风电叶片、用于风电叶片的芯材及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111188729A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010130475.8(22)申请日2020.02.28(71)申请人中材科技风电叶片股份有限公司地址100192北京市海淀区西小口路66号中关村东升科技园B区6号楼C座9层(72)发明人陈淳曾鸿鸣宋秋香李占营牟书香(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人刘敏(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)F03D80/30(2016.01)B29C44/12(2006.01)B29C44/34(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称风电叶片、用于风电叶片的芯材及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种风电叶片、用于风电叶片的芯材及其制作方法。该芯材包括：绝缘基材，在自身长度方向和宽度方向所在的平面内设置有呈蜂窝状分布的第一通孔；封堵件，填充于绝缘基材的第一通孔内，封堵件设置有贯穿自身厚度的第二通孔，第二通孔用于引导形成风电叶片的树脂材料沿芯材的厚度方向流动。该芯材将用于承载的绝缘基材和阻隔树脂渗入绝缘基材内的封堵件分别单独设置并集成为一体，在提高芯材的压缩强度的同时节省树脂材料，提高了芯材的可制造性，降低了制作成本。CN111188729ACN111188729A权利要求书1/2页1.一种用于风电叶片的芯材(1)，其特征在于，包括：绝缘基材(11)，在自身长度方向和宽度方向所在的平面内设置有呈蜂窝状分布的第一通孔(111)；封堵件(12)，填充于所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)内，所述封堵件(12)设置有贯穿自身厚度的第二通孔(121)，所述第二通孔(121)用于引导形成所述风电叶片的树脂材料沿所述芯材(1)的厚度方向流动。2.根据权利要求1所述的芯材(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)为非金属材料制成的结构件，所述非金属材料为纤维增强复合材料、树脂材料、纸材料或者塑料。3.根据权利要求1所述的芯材(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)的横截面形状为圆形、椭圆形和多边形中的任一者或者任意两者以上的组合。4.根据权利要求3所述的芯材(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)的横截面形状为圆形或者正多边形，且所述圆形或者所述正多边形的等效圆半径R＝1mm～100mm；或者，所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)的横截面形状为椭圆形，且所述第一通孔(111)的横截面的长轴a与短轴b的比值大小为100～1:1，所述第一通孔(111)的横截面面积为3mm2～30000mm2。5.根据权利要求1所述的芯材(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)的壁厚为0.1mm～5mm。6.根据权利要求1所述的芯材(1)，其特征在于，所述封堵件(12)为闭孔泡沫材料制成的结构件。7.根据权利要求6所述的芯材(1)，其特征在于，所述封堵件(12)内设置有空心薄壁球或者包含有开孔泡沫材料的填料。8.根据权利要求6所述的芯材(1)，其特征在于，所述封堵件(12)的材料密度为4kg/m3～400kg/m3。9.根据权利要求6所述的芯材(1)，其特征在于，所述封堵件(12)的泡孔为近似的多面体结构，且所述泡孔的等效椭球半径的比值为R1:R2:R3＝1～10:1～10:1。10.根据权利要求6所述的芯材(1)，其特征在于，所述封堵件(12)的所述第二通孔(121)的横截面形状为圆形，多个所述第二通孔(121)间隔设置，且所述第二通孔(121)的孔径尺寸小于相邻的两个所述第二通孔(121)的孔间距尺寸。11.根据权利要求10所述的芯材(1)，其特征在于，所述封堵件(12)的所述第二通孔(121)的孔径尺寸的取值范围为0.3mm～2.5mm，相邻的两个所述第二通孔(121)的孔间距尺寸的取值范围为10mm-40mm。12.根据权利要求1所述的芯材(1)，其特征在于，所述封堵件(12)与所述第一通孔(111)之间的允许间隙为0～5mm。13.根据权利要求1所述的芯材(1)，其特征在于，所述芯材(1)的体积密度为20kg/m3～500kg/m3。14.一种风电叶片，其特征在于，包括内部中空的壳体(10)和腹板(20)，所述壳体(10)和/或所述腹板(20)包括：如权利要求1至13任一项所述的用于风电叶片的芯材(1)。2CN111188729A权利要求书2/2页15.根据权利要求14所述的风电叶片，其特征在于，沿所述风电叶片的叶根至叶尖的方向，所述风电叶片的所述壳体(10)和/或所述腹板(20)的所述芯材(1)的厚度逐渐减小。16.根据权利要求14所述的叶片，其特征在于，沿所述风电叶片的叶根