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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115816872A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211518882.1(22)申请日2022.11.30(71)申请人株洲时代新材料科技股份有限公司地址412007湖南省株洲市天元区海天路18号(72)发明人梁鹏程陈煌冯学斌王靖邓航黄明富(74)专利代理机构株洲湘知知识产权代理事务所(普通合伙)43232专利代理师刘露(51)Int.Cl.B29C70/36(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种风电叶片叶根的铺层方法及其预埋泡沫条的制备方法(57)摘要本发明涉及风电叶片技术领域,尤其涉及一种风电叶片叶根的铺层方法及其预埋泡沫条的制备方法。风电叶片叶根的铺层包括如下步骤:S1:在模具上铺设玻纤布;S2:在叶根区域铺设楔形拉挤板;S3:在相邻楔形拉挤板之间铺设泡沫条,在泡沫条的表面开设浅槽结构;S4:将预埋螺栓套固定于相邻楔形拉挤板之间;S5:在楔形拉挤板、泡沫条和预埋螺栓套上铺设玻纤布、导流网;S6:铺设辅材并进行真空灌注。泡沫条的制备包括如下步骤:S1:将不规则状的边角料小泡沫块进行热熔粘结,并形成规则状的大泡沫块;S2:将大泡沫块进行冷却后,再将大泡沫块切割成所需形状的泡沫条。本发明可提高边角废料的利用率,提高叶根灌注时的抽气效果和树脂浸润的均匀性。CN115816872ACN115816872A权利要求书1/1页1.一种风电叶片叶根的铺层方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:在模具上铺设玻纤布,玻纤布的铺设方式为单轴玻纤布和双轴玻纤布交底铺设;S2:在叶根区域铺设楔形拉挤板(2);S3:在相邻楔形拉挤板(2)之间铺设泡沫条(1),在泡沫条(1)的表面开设浅槽结构;泡沫条(1)为热塑性的耐热材料;S4:将预先用玻纤布缠绕的预埋螺栓套固定于相邻楔形拉挤板(2)之间;S5:再在布置好的楔形拉挤板(2)、泡沫条(1)和预埋螺栓套上铺设玻纤布且在玻纤布表面铺设导流网;S6:铺设辅材并进行真空灌注一体成型。2.根据权利要求1所述的风电叶片叶根的铺层方法,其特征在于,步骤S3中泡沫条(1)表面的浅槽结构为一字浅槽(5)、十字浅槽(4)或锥形浅槽,通过浅槽结构使得楔形拉挤条与泡沫条(1)之间形成气态、液态通道。3.根据权利要求2所述的风电叶片叶根的铺层方法,其特征在于,在泡沫条(1)的表面沿周向均匀开始多个浅槽结构。4.根据权利要求3所述的风电叶片叶根的铺层方法,其特征在于,泡沫条(1)由PET材料制成。5.根据权利要求4所述的风电叶片叶根的铺层方法,其特征在于,泡沫条(1)的密度为360~300Kg/m。6.根据权利要求5所述的风电叶片叶根的铺层方法,其特征在于,泡沫条(1)的密度80Kg/m3、100Kg/m3或150Kg/m3。7.一种风电叶片叶根预埋泡沫条(1)的制备方法,对权利要求1‑6中任一项所述的泡沫条(1)进行制备,其特征在于,包括如下步骤:S1:将不规则状的边角料小泡沫块(3)进行热熔粘结,并形成规则状的大泡沫块;S2:将大泡沫块进行冷却后,再将大泡沫块切割成所需形状的泡沫条(1)。8.根据权利要求7所述风电叶片叶根预埋泡沫条的制备方法,其特征在于,步骤S1中的边角料小泡沫块(3)的热熔粘结方式为:通过加热板进行非接触式热合。9.根据权利要求8所述风电叶片叶根预埋泡沫条的制备方法,其特征在于,加热板与边角料泡沫板之间的距离为1‑6mm。10.根据权利要求9所述风电叶片叶根预埋泡沫条的制备方法,其特征在于,加热板的温度为250°‑550°,加热板与边角料泡沫板之间的烫熨时间为4s‑10s、压合时间为20s‑40s。2CN115816872A说明书1/4页一种风电叶片叶根的铺层方法及其预埋泡沫条的制备方法技术领域[0001]本发明涉及风电叶片技术领域,尤其涉及一种风电叶片叶根的铺层方法及其预埋泡沫条的制备方法。背景技术[0002]随着国家节能减排的政策推进,绿色环保能源是未来的重点发展方向,风能作为一种无污染、可再生的绿色发展能源有着巨大的发展潜力,特别是对沿海岛屿、边远山区,草原牧场以及远离电网和短期内电网难以到达的农村和边疆地区,作为解决生产和生活能源的一种可靠途径,有着十分重要的意义。风能具有能耗低、环保、储量大的优点,风能的利用方式通常是通过风电机组将风能转化成电能,以此通过风力来发电,而叶片是风电机组的核心部件之一,风力发电需要通过风电叶片来实现。[0003]作为风电叶片的重要组成部分,叶片根部,尤其是叶根的预埋夹心结构为风电叶片提供了整体刚性、减轻了叶片的重量。现有技术中,有如下专利涉及叶片根部或叶根的预埋结构:1、专