金属阀壳的连续冲压成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815420A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211619753.1B21D1/00(2006.01)(22)申请日2022.12.14(71)申请人安庆帝伯格茨缸套有限公司地址246005安徽省安庆市经济技术开发区3.9平方公里工业园24号区(72)发明人严家凯谢丁胜顾江平王佳(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115专利代理师娄岳(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D28/34(2006.01)B21D28/26(2006.01)B21D28/14(2006.01)B21D22/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图9页(54)发明名称金属阀壳的连续冲压成型方法(57)摘要本发明提供一种金属阀壳的连续冲压成型方法，包括如下步骤：冲定位孔步骤：在金属板料上加工至少一个定位孔；拉深成型步骤：对金属板料进行拉深成型，得到回转壁；侧孔成型步骤：将金属阀壳上的每个侧孔区分为由卡脚间隔的两个半孔，对每一个半孔分别在不同的工步成型；顶孔成型步骤：冲裁成型金属阀壳顶面的顶孔，并相应得到顶钩；落料步骤：将成型后的金属阀壳自金属板料上冲裁下来。该金属阀壳的连续冲压成型方法将单个侧孔拆分为由卡脚隔开的两个半孔分开冲切成型冲击过大，导致整形后的回转壁变形的问题；同时由于分开冲切成型，方便设计下模对卡脚从内侧形成支撑，增加内模的结构强度与稳定性。CN115815420ACN115815420A权利要求书1/1页1.一种金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：冲定位孔步骤：在金属板料(M)上加工至少一个定位孔；拉深成型步骤：对金属板料(M)进行拉深成型，得到回转壁(W3)；侧孔成型步骤：将金属阀壳(W)上的每个侧孔(W1)区分为由卡脚(W2)间隔的两个半孔(W1S)，对每一个半孔(W1S)分别在不同的工步成型；落料步骤：将成型后的金属阀壳(W)自金属板料(M)上冲裁下来。2.如权利要求1所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述侧孔成型步骤中，取一仿形半孔(W1S)的左冲头(PL)从径向冲出单边半孔(W1S)，然后取仿形另一侧的半孔(W1S)的右冲头(PR)从径向冲出另一侧的半孔(W1S)，冲出的两个半孔(W1S)共同形成侧孔(W1)，左冲头(PL)与右冲头(PR)的冲切范围存在重叠。3.如权利要求2所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述侧孔成型步骤中，所述左冲头(PL)与所述右冲头(PR)重叠的交叉点位于侧孔(W1)的折角过渡处。4.如权利要求3所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述侧孔成型步骤中，对同一侧孔(W1)的两个半孔(W1S)的冲切作业工步至少错开一个工位设置。5.如权利要求1所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述冲定位孔步骤中，单次加工的定位孔为两个，分别位于金属板料(M)的两侧边缘。6.如权利要求1所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述拉深成型步骤中，通过多次拉深成型金属阀壳(W)，单次拉深的拉深系数l的范围为0.75≤l<1。7.如权利要求6所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述拉深成型步骤中，通过四次拉深成型金属阀壳(W)，单次拉深的拉深系数不小于0.8。8.如权利要求6所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述拉深成型步骤中，在末次拉深后至少设置一个整形工步，用于调整拉深后回转壁(W3)的形状尺寸。9.如权利要求1所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述侧孔成型步骤之后还设置有卡爪外扩步骤，卡爪外扩步骤包括对每一个卡脚(W2)外扩的工步，每一个外扩的工步中，上模(PV)与横向顶块(PH)之间通过斜面接触滑移，横向顶块(PH)的末端伸入金属阀壳(W)内部，并指向卡脚(W2)，通过上模(PV)下降推动横向顶块(PH)水平滑移使横向顶块(PH)的末端推动卡脚(W2)向外变形，并塑性保持。10.如权利要求1所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述顶孔成型步骤至少包括冲顶孔工步，冲顶孔工步通过与顶孔(W6)的预期尺寸形状相匹配的上模将位于金属阀壳(W)顶部的顶孔(W6)冲下，保留顶钩(W5)。11.如权利要求10所述的金属阀壳的连续冲压成型方法，其特征在于，所述顶孔成型步骤还包括凸台成型工步与折弯步骤，凸台成型工步设置在冲顶孔工步的前道，折弯步骤设置在冲顶孔工步的后道；凸台成型工步用于成型金属阀壳(W)顶面的整周凸台，折弯步骤用于折弯成型经得到的顶钩(W5)的末端。2CN115815420A说明书1/6页金属阀壳的连续冲压成型方法技术领域[0001]本发明涉及金属冲压成型技术领域