连续冲压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102756030A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102756030A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210266636.1(22)申请日2012.07.30(71)申请人绍兴文理学院地址312000浙江省绍兴市环城西路508号(72)发明人张新华卢雪萍(74)专利代理机构杭州裕阳专利事务所(普通合伙)33221代理人应圣义(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D43/02(2006.01)B21D53/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称连续冲压成型装置(57)摘要本发明涉及冲压成形加工领域，公开了一种连续冲压成型装置，包括上、下模具、冲床滑块、滑轮固定杆、2个契形轨道、送料滑杆、启动开关、挡料块、打料杆。本发明的优点在于，能够实现自动送料，精确定位，有助于缩小坯料尺寸，减小坯料在冲压成形过程中的变形，且能够保证较高的冲压加工效率。CN1027563ACN102756030A权利要求书1/1页1.一种连续冲压成型装置，其特征在于，包括上、下模具（1、1’）、冲床滑块（2）、滑轮固定杆（3）、契形轨道（4）、送料滑杆（5）、启动开关（6）、挡料块（7）、打料杆（8）、底座（9）；所述上模具（1）位于冲床滑块（2）的下端面，上模具（1）与冲床滑块（2）固定连接，滑轮固定杆（3）位于冲床滑块（2）的两侧，滑轮固定杆（3）与冲床滑块（2）固定连接，滑轮固定杆（3）远离冲床滑块（2）的一端设置有滑轮（11），滑轮固定杆（3）与滑轮（11）固定连接；所述下模具（1’）位于上模具（1）的正下方，下模具（1’）位于底座（9）上端面，下模具（1’）与底座（9）固定连接，下模具（1’）的上端面与底座（9）的上端面齐平或者低于底座（9）的上端面；所述契形轨道（4）对称设置于下模具（1’）两侧，契形轨道（4）的上端设置有斜面（10），契形轨道（4）的斜面（10）面向下模具（1’），所述滑轮（11）可以在契形轨道（4）的斜面上滑动；所述送料滑杆（5）位于契形轨道（4）的下端面，送料滑杆（5）与契形轨道（4）固定连接，送料滑杆（5）与底座（9）之间通过弹簧连接，送料滑杆（5）上设置有螺杆（12），送料滑杆（5）与螺杆（12）固定连接，螺杆（12）用于接触位于底座两侧的启动开关（6）；所述打料杆（8）位于上模具（1）一侧，打料杆（8）的上端与冲床滑块（2）活动连接；所述挡料块（7）位于下模具（1’）一侧，挡料块（7）与底座（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述上模具（1）包括上凹模（101）、上模芯（102）、上顶料装置（103）；所述下模具（1’）包括下凹模（101’）、下模芯（102’）、下顶料装置（103’）；所述上凹模（101）与冲床滑块（2）固定连接，上凹模（101）中设置有通孔（13），上模芯（102）位于通孔（13）中，上模芯（102）的下端接触坯料，上端连接上顶料装置（103）；所述下凹模（101’）与底座（9）固定连接，下凹模中设置有通孔（13’），下模芯（102’）位于通孔中（13’），下模芯（102’）的上端接触坯料，下端连接下顶料装置（103’）。3.根据权利要求1所述的连续冲压成型装置，其特征在于，还包括自动送料装置（14），所述自动送料装置（14）包括输料槽（141）、底座（142）、板弹簧（143）、电磁装置（144）；所述输料槽（141）与水平面呈一定倾斜角度，板弹簧（143）的两端分别与输料槽（141）、底座（142）固定连接，所述电磁装置（144）的两端分别于输料槽（141）、底座（142）固定连接，电磁装置（144）在交变电流的作用下使输料槽（141）相对底座（142）做水平往复运动。4.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，还包括轨道送料器，所述电轨道送料器的一端位于自动送料装置（14）的输料槽（141）水平位置较高的一端，电轨道送料器的另一端位于该连续冲压成型装置的下模具（1’）远离挡料块（7）的一侧。5.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述倾斜角度为20-40℃。6.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述自动送料装置（14）的底座（142）的下端面设置有弹性减震装置（146）。7.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述自动送料装置（14）的电磁装置（144）包括电磁铁（147）、衔铁（148）；所述电磁铁（147）与自动送料装置（14）的底座（142）固定连接，衔铁（148）与自动送料装置（14）的输料槽（14