一种环氧丁烷粗产品的分离精制装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115845484A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202310144651.7(22)申请日2023.02.21(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二街1号(72)发明人贺鹏王利国陈家强赵雪锋郑征曹妍(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师陈小龙(51)Int.Cl.B01D36/00(2006.01)C07D301/32(2006.01)C07D303/04(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称一种环氧丁烷粗产品的分离精制装置及方法(57)摘要本发明提供了一种环氧丁烷粗产品的分离精制装置及方法，所述分离精制装置包括粗分单元、离子交换分离塔、吸附分离塔和精滤单元，所述粗分单元的中部出口与离子交换分离塔的入口相连，所述离子交换分离塔的出口与吸附分离塔的入口相连，所述吸附分离塔的出口与精滤单元的入口相连。本发明根据环氧丁烷粗产品的组成，采用合适的分离精制装置进行纯化，依次进行粗分精馏、离子交换分离、吸附分离以及精滤，将轻组分、重组分及环氧丁烷的同分异构产物均进行分离，产品分离收率高，且1,2‑环氧丁烷产品纯度高；所述装置结构简单合理，所述方法操作简便，安全性高，能耗较低，节约能源，适用范围较广。CN115845484ACN115845484A权利要求书1/2页1.一种环氧丁烷粗产品的分离精制装置，其特征在于，所述分离精制装置包括粗分单元、离子交换分离塔、吸附分离塔和精滤单元，所述粗分单元的中部出口与离子交换分离塔的入口相连，所述离子交换分离塔的出口与吸附分离塔的入口相连，所述吸附分离塔的出口与精滤单元的入口相连。2.根据权利要求1所述的分离精制装置，其特征在于，所述分离精制装置还包括粗产品储存设备和预热器，所述粗产品储存设备的出口与预热器的入口相连，所述预热器的出口与粗分单元的入口相连；所述粗分单元包括粗分塔、再沸器和塔顶冷却组件，所述再沸器与粗分塔的塔底出口相连，再返回粗分塔的下部构成循环管路，所述塔顶冷却组件与粗分塔的塔顶出口相连；所述预热器与粗分塔的连接管路上设有原料输送泵；所述粗分塔包括精馏塔，所述粗分塔的进料口位于粗分塔的中上部；所述再沸器包括降膜再沸器；所述粗分塔的塔底出口与再沸器之间设有塔底循环泵；所述塔顶冷却组件包括塔顶冷凝器和塔顶回流罐，所述粗分塔的塔顶出口与塔顶冷凝器的入口相连，所述塔顶冷凝器的出口与塔顶回流罐的入口相连，所述塔顶回流罐的出口连接两支管路，一支连接到粗分塔的回流口，另一支为采出管路；所述塔顶回流罐与粗分塔回流口之间的管路上设有塔顶回流泵。3.根据权利要求1所述的分离精制装置，其特征在于，所述离子交换分离塔的数量至少包括一个；所述离子交换分离塔包括两个或两个以上时，所述离子交换分离塔并联设置；所述离子交换分离塔上还连接有第一再生冲洗管路；所述离子交换分离塔的塔顶和塔底设有第一程控阀组，所述第一程控阀组分为第一塔顶程控阀和第一塔底程控阀；所述第一塔顶程控阀分别连接离子交换分离塔的进料管路和第一再生冲洗管路的进料管路；所述第一塔底程控阀分别连接离子交换分离塔的出料管路和第一再生冲洗管路的出料管路。4.根据权利要求1所述的分离精制装置，其特征在于，所述吸附分离塔的数量至少包括一个；所述吸附分离塔包括两个或两个以上时，所述吸附分离塔并联设置；所述吸附分离塔包括填料塔；所述吸附分离塔上还连接有第二再生冲洗管路；所述吸附分离塔的塔顶和塔底设有第二程控阀组，所述第二程控阀组分为第二塔顶程控阀和第二塔底程控阀；所述第二塔顶程控阀分别连接吸附分离塔的进料管路和第二再生冲洗管路的进料管路；所述第二塔底程控阀分别连接吸附分离塔的出料管路和第二再生冲洗管路的出料管路。5.根据权利要求1所述的分离精制装置，其特征在于，所述精滤单元包括产品精滤器；所述产品精滤器的数量至少包括一个；所述产品精滤器包括两个或两个以上时，所述吸附分离塔并联设置；所述产品精滤器的过滤精度不大于5μm；所述产品精滤器上还连接有第三再生冲洗管路；2CN115845484A权利要求书2/2页所述产品精滤器的顶部和底部设有第三程控阀组，所述第三程控阀组分为第三顶部程控阀和第三底部程控阀；所述第三顶部程控阀分别连接产品精滤器的进料管路和第三再生冲洗管路的出料管路；所述第三底部程控阀分别连接产品精滤器的出料管路和第三再生冲洗管路的进料管路。6.一种采用权利要求1‑5任一项所述的分离精制装置进行环氧丁烷粗产品分离精制的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将环氧丁烷粗产品加入粗分塔进行精馏处理，得到塔顶组分、塔底组分和中部采出组分；（2）将步骤（1）得到的中部采出组分依次进行离子