环氧丁烷的纯化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851585A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711239568.9(22)申请日2017.11.30(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晗胡松杨卫胜(51)Int.Cl.C07D303/04(2006.01)C07D301/32(2006.01)C07C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称环氧丁烷的纯化方法(57)摘要本发明涉及一种环氧丁烷的纯化方法，主要解决现有技术中重组分杂质累积导致萃取剂纯度下降、损失增加、环氧丙烷收率低、能耗高的问题。所述方法包括：提供含环氧丁烷、萃取剂、以及包括二醇的杂质的原料物流；所述原料物流进入具有第一再沸器的分离塔；所述分离塔在足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件下操作；在所述分离塔侧线采出含萃取剂和二醇共沸物的第一物流，塔釜得到含萃取剂的第二物流，塔顶得到含环氧丁烷的第三物流；所述第二物流的至少一部分进入萃取剂净化器，得到的气相轻组分第四物流返回所述分离塔，液相第一重组分杂质物流去后处理。所述方法可用于环氧丁烷的工业生产中。CN109851585ACN109851585A权利要求书1/2页1.一种环氧丁烷的纯化方法，包括：提供含环氧丁烷、萃取剂、以及包括二醇的杂质的原料物流；所述原料物流进入具有第一再沸器的分离塔；所述分离塔在足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件下操作；在所述分离塔侧线采出含萃取剂和二醇共沸物的第一物流，塔釜得到含萃取剂的第二物流，塔顶得到含环氧丁烷的第三物流；所述第二物流的至少一部分进入萃取剂净化器，得到的气相轻组分第四物流返回所述分离塔，液相第一重组分杂质物流去后处理。2.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述杂质包括二醇、1-丁二醇单甲醚、2-丁二醇单甲醚、二聚环氧丁烷、聚环氧丁烷、聚1,2-丁二醇醚及其衍生物中的一种或几种；杂质中二醇所占比例为60～80重量％。3.根据权利要求2所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述二醇包括环氧丁烷和/或其同分异构体的水解产物。4.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述原料物流中，以重量百分比计，萃取剂与环氧丁烷的比例为(2～25):1，优选(3～20):1，更优选(5～13):1。5.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述原料物流源自烯烃环氧化反应产物经萃取精馏后得到的萃取产物物流。6.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件包括：压力0.02～0.40MPaA，优选0.10～0.20MPaA；共沸物温度80～180℃，优选120～150℃。7.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述分离塔理论板数为15～80，优选20～65，更优选20～50。8.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，分离塔侧线采出所述共沸物的位置位于分离塔塔底第一再沸器返回口之上第1～8块理论板，优选第一再沸器返回口之上第2～6块理论板，更优选第一再沸器返回口之上第2～4块理论板。9.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述第一重组分杂质物流主要包含1-丁二醇单甲醚、2-丁二醇单甲醚、二聚环氧丁烷、聚环氧丁烷、聚1,2-丁二醇醚及其衍生物中的一种或几种。10.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述第一再沸器是热虹吸式再沸器、釜式再沸器或强制循环式再沸器中任一种。11.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述萃取剂净化器为蒸馏塔或第二再沸器，优选为第二再沸器。12.根据权利要求11所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述第二再沸器是釜式再沸器。13.根据权利要求11所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，第一再沸器换热面积与第二再沸器换热面积之比为(5～2):1。14.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述第二物流中进入萃取剂净化器的部分是第二物流重量的2～20％。15.根据权利要求1所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述方法还包括：所述第一2CN109851585A权利要求书2/2页物流进入分相器，分相后得到富含萃取剂的第五物流，和富含二醇的第二重组分杂质物流；所述第五物流返回所述分离塔，所述第二重组分杂质物流去后处理。16.根据权利要求15所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述第五物流返回位置位于进料板位置之下任意理论板。17.根据权利要求15所述环氧丁烷的纯化方法，其特征在于，所述第五物流返回位置位于侧线采出位置之下任意理论