环氧丁烷的精制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851577A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711241075.9(22)申请日2017.11.30(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晗胡松杨卫胜(51)Int.Cl.C07D301/32(2006.01)C07D303/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称环氧丁烷的精制方法(57)摘要本发明涉及一种环氧丁烷的精制方法，主要解决现有技术中二醇重组分杂质累积导致萃取剂纯度低、损失大、环氧丁烷收率低、能耗高的问题。所述方法包括含环氧丁烷、萃取剂和二醇的物流在分离塔分离的步骤；所述分离塔在足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件下操作，在所述分离塔侧线采出含萃取剂和二醇共沸物的第一物流；和所述第一物流进入分相器，分相后得到富含萃取剂的轻相物流，和富含二醇的重相物流；所述轻相物流返回所述分离塔，所述重相物流采出。所述方法可用于环氧丁烷的工业生产中。CN109851577ACN109851577A权利要求书1/1页1.一种环氧丁烷的精制方法，包括含环氧丁烷、萃取剂和二醇的物流在分离塔分离的步骤；所述分离塔在足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件下操作，在所述分离塔侧线采出含萃取剂和二醇共沸物的第一物流；和所述第一物流进入分相器，分相后得到富含萃取剂的轻相物流，和富含二醇的重相物流；所述轻相物流返回所述分离塔，所述重相物流采出。2.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件包括：压力0.02～0.40MPaA，优选0.10～0.20MPaA；共沸物温度80～180℃，优选120～150℃。3.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述分离塔理论板数为15～80，优选20～65，更优选20～50。4.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，分离塔侧线采出所述共沸物的位置位于分离塔塔底再沸器返回口之上第1～8块理论板，优选再沸器返回口之上第2～6块理论板，更优选再沸器返回口之上第2～4块理论板。5.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述富含萃取剂的轻相物流返回位置位于进料板位置之下任意理论板。6.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述富含萃取剂的轻相物流返回位置位于侧线采出位置之下任意理论板。7.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述含环氧丁烷、萃取剂和二醇的物流中，以重量百分比计，萃取剂与环氧丁烷的比例为(2～25):1，优选(3～20):1，更优选(5～13):1。8.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述含环氧丁烷、萃取剂和二醇的物流源自烯烃环氧化反应产物经萃取精馏后得到的萃取产物物流。9.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述二醇包括环氧丁烷和/或其同分异构体的水解产物。10.根据权利要求1所述环氧丁烷的精制方法，其特征在于，所述第一物流冷却至30～60℃后进入所述分相器。2CN109851577A说明书1/7页环氧丁烷的精制方法技术领域[0001]本发明涉及一种环氧丁烷的精制方法，具体涉及环氧丁烷萃取精馏回收萃取剂的纯化方法。背景技术[0002]1,2-环氧丁烷(BO)同环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)属同系物，分子式为C4H8O(CAS号：106-88-7)，是一种具有三元环结构的物质，化学性质活泼，主要用作聚醚多元醇单体和其它合成材料的中间体。1,2-环氧丁烷还可以用于制泡沫塑料、合成橡胶、非离子型表面活性剂等，也可代替丙酮作为硝基漆的稀释剂，也可用作色谱分析的标准物质。[0003]作为烯烃环氧化物，与环氧乙烷和环氧丙烷相比，在分子结构上，环氧丁烷拥有更多数量的-CH2-官能团，当作为单体合成聚醚多元醇时，其产品具有优异的疏水性能，特别适合用于某些要求严格的建筑及设备的外表面防水涂层。同时，以环氧丁烷为单体共聚所合成的聚氨酯材料拥有优异的耐寒性能，特别适用于气候严寒地区。[0004]环氧丁烷产品对水、醛、同分异构体有严格要求，水会影响聚合物的羟值和发泡性能，醛的含量是环保要求，同分异构体是聚合长链的封端剂，因此，国标和企业标准中对产品纯度有严格要求。[0005]BASF企业标准中1,2-环氧丁烷合格品质量纯度要求为：环氧丁烷≥99.5％，环氧丁烷同分异构体≤0.2％，总醛≤0.05％，水≤0.03％。[0006]1,2-环氧丁烷优等品质量纯度要求为：环氧丁烷≥99.9％，环氧丁烷同分异构体≤0.1％，总醛≤0.015％，水≤0.005％