电火花加工超声辅助装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106312213A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610978562.2(22)申请日2016.11.08(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市尖草坪区学院路3号(72)发明人王建青崔学良祝锡晶成全邹纯凌岑(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源王勇(51)Int.Cl.B23H7/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电火花加工超声辅助装置(57)摘要本发明涉及超声电火花复合加工技术，具体是一种电火花加工超声辅助装置。本发明解决了现有超声电火花复合加工装置结构复杂、不易实现、稳定性差的问题。电火花加工超声辅助装置，包括工作台、工作液箱、套筒、端盖、变幅杆、预紧螺杆、超声换能器、预紧螺母、固定螺母、支腿、半圆弧形托架；其中，工作液箱固定于工作台的上表面前部，且工作液箱的后侧壁贯通开设有通孔；套筒位于工作液箱的外部，且套筒的前端外侧面和后端外侧面各设有一个径向凸台；套筒的前端径向凸台与工作液箱的后侧壁连接，且套筒的前端敞口与通孔的后端孔口对接；端盖封盖于套筒的后端敞口上，且端盖的边缘与套筒的后端径向凸台连接。本发明适用于超声电火花复合加工。CN106312213ACN106312213A权利要求书1/1页1.一种电火花加工超声辅助装置，其特征在于：包括工作台（1）、工作液箱（2）、套筒（3）、端盖（4）、变幅杆（5）、预紧螺杆（6）、超声换能器（7）、预紧螺母（8）、固定螺母（9）、支腿（10）、半圆弧形托架（11）；其中，工作液箱（2）固定于工作台（1）的上表面前部，且工作液箱（2）的后侧壁贯通开设有通孔；套筒（3）位于工作液箱（2）的外部，且套筒（3）的前端外侧面和后端外侧面各设有一个径向凸台；套筒（3）的前端径向凸台与工作液箱（2）的后侧壁连接，且套筒（3）的前端敞口与通孔的后端孔口对接；端盖（4）封盖于套筒（3）的后端敞口上，且端盖（4）的边缘与套筒（3）的后端径向凸台连接；端盖（4）的中央贯通开设有中心孔；变幅杆（5）穿设于通孔内，且变幅杆（5）的前端和后端分别伸入工作液箱（2）的内腔和套筒（3）的内腔；变幅杆（5）的节圆处设有法兰；法兰位于工作液箱（2）的内腔，且法兰与工作液箱（2）的后侧壁连接；变幅杆（5）的后端端面中央开设有螺纹凹孔；预紧螺杆（6）穿设于中心孔内；预紧螺杆（6）的前端旋拧于螺纹凹孔内；预紧螺杆（6）的后端超出端盖（4）的后端端面；超声换能器（7）套设于预紧螺杆（6）上，且超声换能器（7）的前端端面与变幅杆（5）的后端端面相接触；预紧螺母（8）旋拧于预紧螺杆（6）上，且预紧螺母（8）与超声换能器（7）的后端端面相接触；固定螺母（9）旋拧于预紧螺杆（6）上，且固定螺母（9）与端盖（4）的后端端面相接触；支腿（10）固定于工作台（1）的上表面后部；半圆弧形托架（11）固定于支腿（10）的上端，且半圆弧形托架（11）的内侧面与套筒（3）的中部外侧面相接触。2.根据权利要求1所述的电火花加工超声辅助装置，其特征在于：法兰、工作液箱（2）的后侧壁、套筒（3）的前端径向凸台通过螺栓连接在一起，且法兰与工作液箱（2）的后侧壁之间垫设有密封环（12）；端盖（4）的边缘与套筒（3）的后端径向凸台通过螺栓连接在一起；支腿（10）与工作台（1）的上表面之间垫设有非金属层（13）。3.根据权利要求1或2所述的电火花加工超声辅助装置，其特征在于：半圆弧形托架（11）的侧面贯通开设有四个螺孔，且四个螺孔沿周向等距排列；其中两个位置靠上的螺孔内各旋拧有一个紧固螺钉（14），另外两个位置靠下的螺孔内各旋拧有一个微调螺钉（15）。2CN106312213A说明书1/3页电火花加工超声辅助装置技术领域[0001]本发明涉及超声电火花复合加工技术，具体是一种电火花加工超声辅助装置。背景技术[0002]随着生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性、高韧性、高纯度等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，仍然采用机械加工方法，有时难以加工或无法加工。[0003]电火花加工方法是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法，因其加工时不受材料强度、硬度限制，且加工过程中工件和工具无宏观作用力仅与材料的导电特性相关等特点，弥补了传统加工方法的不足，在难加工导电材料的加工中具有明显的优势。[0004]采用电火花进行微小孔加工，特别是大深径比微小孔加工时，电蚀产物易聚积在孔的底部，造成排屑困难，稳定的放电间隙范围小且容易受其它工艺参数的影响，易造成频繁的短路和非正常的放电；同时，为达到较高的加工尺寸精