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超声辅助气中电火花铣削加工研究
一、研究背景
近年来，气中电火花铣削作为一种高效加工技术，广泛应用于各个领域。气中电火花铣削加工的主要优点是具备高速度、高效率、高精度、低加热区域、不易造成疲劳效应、不会产生残留应力、不需要精密冷却等特点。但气中电火花铣削加工过程中容易出现热效应、悬挂加工等问题。如果能够寻找更好的方法来改善这些问题，就可以使气中电火花铣削加工的效率大幅提高。
二、研究目的
本论文的研究目的是探究超声辅助技术对气中电火花铣削加工的影响及其机理，为气中电火花铣削加工技术的进一步提升提供有效的参考。
三、研究方法
本研究采用超声辅助技术来加工气中电火花铣削，具体操作流程如下：
步骤一：制定实验方案，包括选用材料、加工参数选取、设备调整等。
步骤二：在常规气中电火花铣削机床上应用超声辅助技术。
步骤三：对比气中电火花铣削与超声辅助气中电火花铣削加工的效率、加工质量等指标，分析超声辅助技术的优缺点。
步骤四：从理论上探究超声辅助技术对气中电火花铣削的影响机理。
四、研究结果
经过实验对比，我们发现超声辅助气中电火花铣削加工在加工效率、工艺控制、加工质量等方面都明显优于传统气中电火花铣削加工。
超声辅助技术可以改变气中电火花铣削的工艺状态，将气体转化为可压缩和非可压缩状态的变化过程转化为可控制的流场变化，从而改变了磨削切削区域的状态和变形。超声辅助加工使气体分子振动、摩擦、间隔性影响等作用，形成气体分子间较强的压缩和扰动，使切削区域发生了一系列复杂的变化，提高了材料去除率，缩短了加工时间。
在加工表面粗糙度和模具的尺寸误差等质量方面，超声辅助气中电火花铣削加工比传统气中电火花铣削加工更加准确，能够更好地满足实际生产中对于精度和表面质量的要求。
五、结论
超声辅助技术对气中电火花铣削加工的影响及其机理主要体现在以下几个方面：
(1)改变工艺状态
超声辅助技术改变了气中电火花铣削的工艺状态，使其变成可控制的流场变化，形成气体分子间较强的压缩和扰动，从而改变了磨削切削区域的状态和变形，提高了材料去除率。
(2)提高质量
超声辅助气中电火花铣削加工比传统气中电火花铣削加工更加准确，能够更好地满足实际生产中对于精度和表面质量的要求。
(3)缩短加工时间
超声辅助气中电火花铣削加工可以缩短加工时间，提高加工效率。
综上所述，超声辅助气中电火花铣削加工在高效率、高精度、低加热区域等方面都表现出了明显的优势，有望成为气中电火花铣削加工技术的一种有力推动者。