一种超声电火花辅助铣削加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111230240A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010057391.6(22)申请日2020.01.19(71)申请人湖南科技大学地址411100湖南省湘潭市雨湖区石马头(72)发明人李常平黄磊高泰祖李树健李鹏南牛秋林邱新义(74)专利代理机构中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙)44327代理人石仁(51)Int.Cl.B23H5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种超声电火花辅助铣削加工方法(57)摘要本发明一种超声电火花辅助铣削复合加工方法，第一步，于刀具本体一端设置有放电电极组，且放电电极组与工件之间留有给放电电极组放电的放电间隙，第二步，向放电电极组通电，以使放电电极组对工件的加工表面进行放电，使得放电电极组、工件以及供电处之间组成回路，放电过程中，放电电极组通过空气作为介质放电于工件上，电极放电击穿放电电极组与工件之间的间隙产生高温，使待加工表面特性发生改变，软化工件表面，生成易切削的变性层，便于切除，从而延长刀具本体使用寿命、提高加工效率，实现材料高效精密去除。CN111230240ACN111230240A权利要求书1/1页1.一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：包括如下步骤；将刀具本体(1)一端的放电电极组(4)与工件(2)之间保持放电间隙(3)；为所述放电电极组(4)供电，以使所述放电电极组(4)对工件(2)加工表面放电。在加工过程中，将超声波发生装置(5)于工件(2)的进给方向或刀具本体(1)竖直方向产生的超声波传递给工件(2)或刀具本体(1)。2.根据权利要求1所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：所述放电电极组(4)由供电装置(6)供电，所述供电装置(6)一端通过电刷(7)搭接在刀具本体(1)上与放电电极组(4)电连接，另一端与工件(2)电连接。3.根据权利要求1所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：在刀具本体(1)的轴线方向上，所述放电电极组(4)低于所述于刀具本体(1)加工顶端以在切削加工时形成所述放电间隙(3)。4.根据权利要求1所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：所述放电间隙(3)距离为0.01-0.05mm。5.根据权利要求2所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：所述超声波发生装置(5)包括超声波发生器(51)，所述超声波发生器(51)设有换能器(52)，所述换能器(52)设有变幅杆(53)。6.根据权利要求5所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：在加工过程中，将超声波发生装置(5)于刀具本体(1)竖直方向产生超声波时，所述超声波发生装置(5)还包括用于设置于铣床上的第一电磁感应线圈(8)以及设于所述刀具本体(1)的第二电磁感应线圈(81)。7.根据权利要求1所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：所述刀具本体(1)上设有第一切削刀(101)与第二切削刀(102)，所述放电电极组(4)包括第一放电电极(41)与第二放电电极(42)。8.根据权利要求7所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：所述第一切削刀(101)最外端与所述第二切削刀(102)最外端之间的距离大于所述第一放电电极(41)最外端与所述第二放电电极(42)最外端之间的距离。9.根据权利要求8所述的一种超声电火花辅助铣削加工方法，其特征在于：所述第一切削刀(101)与所述刀具本体(1)之间设有绝缘垫片(103)。2CN111230240A说明书1/4页一种超声电火花辅助铣削加工方法【技术领域】[0001]本发明涉及机械加工方法领域，具体涉及一种超声电火花辅助铣削加工方法。【背景技术】[0002]铣削加工技术是机械加工领域的基础，铣削是通过铣床带动切削刀具旋转而对工件外表面进行切削加工，常用手段是通过切削刀一直与工件表面接触进行切削，因此在切削过程中产生的阻力较大，不仅对铣刀损耗大，而且切削加工时也比较困难，难以切除。【发明内容】[0003]本发明的目的旨在解决现有技术中切削刀一直与工件表面接触进行切削，因此在切削过程中产生的阻力较大，不仅对刀具损耗大，而且切削加工工件时也比较困难，难以切除的问题，本技术方案提供一种利用超声电火花辅助铣削的加工方法。[0004]为实现上述目的，本技术方案如下：[0005]一种超声电火花辅助铣削加工方法，包括如下步骤；[0006]S1：刀具本体一端的放电电极组与工件之间保持放电间隙；[0007]S2：为所述放电电极组供电，以使所述放电电极组对工件加工表面放电。[0008]进一步的，所述超声电火花辅助铣削加工方法还包括如下步骤：[0009]S3：在加工过程中，将超声