预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107268342A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710522871.3(22)申请日2017.06.30(71)申请人东北林业大学地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号(72)发明人肖生苓王全亮岳金权(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人李晓敏(51)Int.Cl.D21J3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法(57)摘要一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法,属于纤维模塑制品模塑工艺技术领域。本发明的技术特点是:成型模具包括面板凹模、面板压模、支腿压模;面板凹模包括网模、模腔、排水阀、气体阀;面板压模包括面板凸模、支腿凹模、支腿模箱、升降气缸,面板凸模和支腿凹模由网模和共同的模腔组成;支腿压模包括支腿凸模、支腿推模、支腿压轴、面板、升降气缸。本发明的方法的步骤:重载纤维模塑托盘面板成型;重载纤维模塑托盘支腿成型;重载纤维模塑托盘整体成型及脱模。本发明用于重载纤维模塑托盘成型,成型工艺简单,效率高、工作成本低、机构运行稳定,具有极大实用价值。CN107268342ACN107268342A权利要求书1/2页1.一种重载纤维模塑托盘的热成型模具,其特征在于:包括面板凹模(3)、面板压模(1)和支腿压模(2);所述面板凹模(3)为开口状箱体结构,面板凹模侧壁(6)间水平设置有面板凹模网模(7),面板凹模网模(7)与面板凹模底板(9)之间形成面板凹模模腔(4),面板凹模模腔(4)侧壁上安装有排水阀(5)和气体阀(8);所述面板压模(1)包括面板压模顶板(16)、面板凸模(14)、支腿凹模(13)、支腿模箱(12)和第一升降气缸(11),所述面板压模顶板(16)上设置有多个第一升降气缸(11),面板压模顶板(16)的下方设置有多个面板凸模(14)和多个支腿凹模(13),支腿凹模(13)向上延伸至面板压模顶板上方,面板压模顶板与支腿凹模外壁连接为一体,面板凸模(14)和支腿凹模(13)由支腿凹模网模(18)和面板凸模网模(19)连续制成一体,所述支腿凹模网模(18)和面板凸模网模(19)与面板压模顶板(16)和支腿凹模外壁之间形成面板凸模和支腿凹模的模腔(15),所述支腿凹模(13)的顶面上设置有支腿模箱(12);所述支腿压模(2)包括支腿凸模(23)、支腿推模(24)、支腿压轴(25)、支腿压模面板(22)和第二升降气缸(21),支腿压模面板(22)上设置有多个圆孔结构(20),圆孔结构(20)与第一升降气缸(11)为自由滑动的装配连接,面板的下方设置有多个支腿凸模(23),支腿凸模(23)通过支腿推模(24)及支腿压轴(25)与面板建立连接,所述第二升降气缸(21)设置在面板上;支腿凸模(23)由支腿凸模网模(27)构成,其内部为支腿凸模模腔(26);所述面板凹模(3)、面板压模(1)和支腿压模(2)由下至上设置,面板压模(1)连同支腿压模(2)伸入到面板凹模(3)中,支腿压模(2)的支腿凸模(23)、支腿推模(24)和支腿压轴(25)伸入到支腿模箱(12)和支腿凹模(13)中;所述面板凹模底板(9)、面板压模顶板(16)、以及支腿凹模(13)的支腿凹模外壁(17)均置有电加热管。2.根据权利要求1所述的一种重载纤维模塑托盘的热成型模具,其特征在于:所述面板凹模网模(7)、支腿凹模网模(18)、面板凸模网模(19)和支腿凸模网模(27)均为具有网孔的网模。3.根据权利要求1所述的一种重载纤维模塑托盘的热成型模具,其特征在于:支腿模箱内部侧壁(10)为实体结构。4.根据权利要求1所述的一种重载纤维模塑托盘的热成型模具,其特征在于:所述面板凹模侧壁(6)为实体结构。5.一种重载纤维模塑托盘的热压成型方法,该方法是基于权利要求1~4中任一所述一种重载纤维模塑托盘的热成型模具实现的,其特征在于:具体步骤:一、将重载纤维模塑托盘面板所需的一定浓度的纤维悬浮液,注入到面板凹模(3)中;二、开启面板凹模模腔(4)的排水阀(5),待水漏尽后,在第一升降气缸(11)、第二升降气缸(21)作用下,将面板压模(1)连同支腿压模(2)伸入到面板凹模(3)中,同时,面板凸模和支腿凹模的模腔(15)、支腿凸模模腔(26)、面板凹模模腔(4)接通真空,对纤维浆料进行一定时间的机械挤压和抽吸,当纤维浆料在面板压模(1)与面板凹模(3)间成型后,关闭真空系统;三、将支腿压模(2)升起,将重载纤维模塑托盘支腿所需的一定浓度的纤维悬浮液,注入到支腿凹模(13)及其上方的支腿模箱(12)中;待水通过面板凸模和支腿凹模的模腔(15)