一种新型碳纤维冰球杆热成型炉台及其热成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102529081A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102529081A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110440525.3(22)申请日2011.12.26(71)申请人桐乡波力科技复材用品有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道凤翔东路199号(72)发明人洪硕宏(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B29C51/42(2006.01)B29C51/46(2006.01)B29L31/06(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种新型碳纤维冰球杆热成型炉台及其热成型方法(57)摘要本发明涉及一种新型碳纤维冰球杆热成型炉台，它包括炉架、若干冷热板以及冷水/蒸汽循环系统，冷热板之间设有模具，冷热板与所述的冷水/蒸汽循环系统相连通，冷水/蒸汽循环系统包括分别与各散热管相连的进水支管和出水支管，进水支管和出水支管分别与进水主管和出水主管相连，进水主管分别与蒸汽管和冷水管相连，蒸汽管上设有蒸汽电磁阀，冷水管上设有冷水电磁阀；出水主管分别与蒸汽回水管和冷水回水管相连，蒸汽回水管上设有蒸汽回水电磁阀，冷水回水管上设有冷水回水电磁阀。本发明实现了一种冷热一体、自动控制、温度控制均匀且制造的球球杆强度高、韧性好的新型碳纤维冰球杆的特点。CN102598ACN102529081A权利要求书1/2页1.一种新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于它包括炉架、若干冷热板（9）以及冷水/蒸汽循环系统，所述的冷热板设有升降机构，冷热板（9）之间设有模具（10），冷热板上设有温度感应器，冷热板内设有散热管，该散热管与所述的冷水/蒸汽循环系统相连通，冷水/蒸汽循环系统包括分别与各散热管相连的进水支管（8）和出水支管（11），进水支管（8）和出水支管（9）分别与进水主管（7）和出水主管（12）相连，进水主管分别与蒸汽管（1）和冷水管（2）相连，蒸汽管上设有蒸汽电磁阀（3），冷水管上设有冷水电磁阀（4）；出水主管分别与蒸汽回水管（14）和冷水回水管（13）相连，蒸汽回水管（14）上设有蒸汽回水电磁阀（17），冷水回水管上设有冷水回水电磁阀（15），所述的蒸汽电磁阀（3）、冷水电磁阀（4）、蒸汽回水电磁阀（17）、冷水回水电磁阀（15）以及温度感应器均与控制系统相连。2.根据权利要求1所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于所述的蒸汽管和冷水管上分别设有逆止阀（5）。3.根据权利要求1所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于所述的冷水回水管上设有逆止阀（16），蒸汽电磁阀设有旁通阀（18）。4.根据权利要求1或2或3所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于所述的冷水管和冷水回水管分别与一个冰水系统（6）相连。5.采用权利要求1所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台进行热成型的方法，其特征在于它包括如下步骤：第一步，准备，在模具上炉架之前，将冷热板预热到140℃；第二步，将安放好待成型件的模具置于冷热板之间，并使冷热板与模具贴紧固定；第三步，通过控制器将冷热板温度设定为100℃和12min，即将冷热板在12min内将温度均匀降到100℃；第四步，通过控制器将冷热板温度设定为140℃和6min,即将冷热板在6min内将温度均匀升到140℃；第五步，通过控制器将冷热板温度设定为保温140℃，共30min；第六步，通过控制器将冷热板温度设定为100℃和6min，即将冷热板在6min内将温度均匀降到100℃；第七步，通过控制器将冷热板温度设定为60℃和6min，即将冷热板在4min内将温度均匀降到60℃。6.根据权利要求5所述的碳纤维冰球杆的热成型方法，其特征在于所述的第一步中，控制器自动控制冷水电磁阀和冷水回水电磁阀关闭，蒸汽电磁阀和蒸汽回水电磁阀打开，旁通阀打开，至到管道中的积水排尽；第三步中，控制器自动控制蒸汽电磁阀、蒸汽回水电磁阀、旁通阀关闭，并控制冷水电磁阀和冷水回水电磁阀的开闭以达到设定的降温参数；第四步中，控制器自动控制冷水电磁阀、冷水回水电磁阀关闭，并控制蒸汽电磁阀和蒸汽回水电磁阀的开闭，当单位时间内升温过快时，即控制旁通阀打开降温，直到回到该时段的合适温度再关闭旁通阀。7.根据权利要求5或6所述的碳纤维冰球杆的热成型方法，其特征在于所述的第五步中，控制器自动控制蒸汽电磁阀和蒸汽回水电磁阀时开时关，并关闭冷水电磁阀、旁通阀、冷水回水电磁阀，当温度高于设定的容许范围时，即控制旁通阀打开，直到温度回到140℃。8.根据权利要求5或6所述的碳纤维冰球杆的热成型方法，其特征在于所述的第六步2CN102529081A权利要求书2/2页和第七步中，控制器自动控制冷