一种水性油墨的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114225777A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202210016651.4(22)申请日2022.01.07(71)申请人刘锦富地址518000广东省深圳市龙岗区宝龙街道诚信路23号(72)发明人刘锦富(51)Int.Cl.B01F29/83(2022.01)B01F33/83(2022.01)C09D11/107(2014.01)B01F101/35(2022.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种水性油墨的加工工艺(57)摘要本发明涉及油墨技术领域，且公开了一种水性油墨的加工工艺，所述第一混合筒包括支腿，所述支腿的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧活动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有旋转筒，所述固定筒的顶端固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧底端活动连接有旋转筒，所述固定筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有第二齿轮，本发明通过设有研磨辊、导料口、防护壳、环形齿条、第三齿轮、轴承、套管，有利于使颜料颗粒无需通过球体在容器内部对颜料的撞击、摩擦使其研磨粉碎，继而无需对内部零件进行定期更换，从而使油墨生产成本降低，从而防止球体碎屑与油墨混合导致油墨品质下降。CN114225777ACN114225777A权利要求书1/2页1.一种水性油墨的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先，通过工作人员使苯丙树脂与碱水通过第一进料管(308)放入第一搅拌桶(301)的内侧，然后通过第二电机(307)带动第一旋转轴(306)进行转动，使第一旋转轴(306)带动搅料齿(309)进行转动，使苯丙树脂与碱水进行混合工作，同时第一旋转轴(306)带动第一轴套(305)转动，使第一连接板(304)带动第一刮板(303)进行旋转，继而使第一搅拌桶(301)的内侧进行刮料工作；S2、在通过工作人员使颜料与水通过第二进料管(4011)放入第二搅拌桶(401)的内侧，然后通过第三电机(4010)带动第二旋转轴(409)进行转动，使第二旋转轴(409)通过第二连接板(405)带动混料板(404)转动，使颜料与水混合，同时第二连接板(405)带动第二刮板(402)旋转，使第二刮板(402)对第二搅拌桶(401)的内壁进行刮料工作；S3、然后使第四电机(505)带动第四齿轮(508)旋转，第四齿轮(508)旋转使链条(507)带动第五齿轮(509)转动，从而使传动杆(501)进行转动，继而使第二混合筒(3)与第三混合筒(4)轮流移动到第一混合筒(2)的上方，在通过打开第二排料阀(3011)、第三排料阀(407)使混合料落到旋转筒(202)的内侧；S4、最后通过第一电机(205)带动第一齿轮(204)旋转，使旋转筒(202)进行转动，从而使S1与S2的混合料进行混合，同时通过搅料板(2011)使混合料混合更均匀，继而通过旋转筒(202)带动研磨辊(2012)旋转，从而使环形齿条(2015)带动第三齿轮(2016)旋转，从而使研磨辊(2012)进行自转，继而使颜料颗粒进行研磨，继而打开第一排料阀(209)使混合液落到收料桶(208)的内侧，此时水性油墨制备完成。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨的加工工艺，其特征在于，还包括：基座(1)，第一混合筒(2)安装于所述基座(1)的顶端，并与所述基座(1)固定连接；旋转机构(5)：安装于所述基座(1)的顶端与第一混合筒(2)的一侧，并与所述基座(1)固定连接；第二混合筒(3)：安装于所述旋转机构(5)的顶端一侧，并与所述旋转机构(5)固定连接；第三混合筒(4)：安装于所述旋转机构(5)的顶端另一侧，并与所述旋转机构(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨的加工工艺，其特征在于：所述第一混合筒(2)包括支腿(207)，所述支腿(207)的顶端固定连接有固定筒(201)，所述固定筒(201)的内侧活动连接有滑块(203)，所述滑块(203)的内侧固定连接有旋转筒(202)，所述固定筒(201)的顶端固定连接有防护壳(2014)，所述防护壳(2014)的一侧底端活动连接有旋转筒(202)，所述固定筒(201)的一侧固定连接有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出轴固定套接有第二齿轮(206)，所述第二齿轮(206)的一侧活动连接有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)的内侧位于固定筒(201)的下方固定套接有旋转筒(202)，所述旋转筒(202)的顶端固定连接有导料口(2013)，所述旋转筒(202)的内侧固定连接有四个搅料板(2011)，所述旋转筒(202)的底端固定连接有第一排料管(2010)，所述第一排料管(2010)的一端固定连接有第一排料