一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111330692A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010170028.5(22)申请日2020.03.12(71)申请人刘红梅地址610051四川省成都市成华区二仙桥街道二仙桥东三路1号成都理工大学(72)发明人刘红梅何欣悦(51)Int.Cl.B02C7/08(2006.01)B02C7/12(2006.01)B02C7/11(2006.01)B02C23/02(2006.01)B02C23/10(2006.01)B07B1/34(2006.01)B07B1/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺(57)摘要本发明涉及一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，包括罐体组件、研磨机构、筛分机构、第一电机、进料斗、第二电机和收集袋，罐体组件的内部设置有研磨机构，研磨机构的上端连接有第一电机，且第一电机通过固定杆固定在罐体组件的顶部，研磨机构的正下方设置有筛分机构，筛分机构的一侧连接有第二电机，且第二电机固定在罐体组件的外侧壁，进料斗安装于研磨机构的顶部，罐体组件的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋，钢结构外壳的外壁焊接有支撑架，本发明，研磨过程更加精细，筛分机构运转持续性高，不会出现石墨堵塞筛孔和石墨大量堆积的情况，同时，研磨机构与筛分机构同置于同一壳体内，有效的降低了能源的损耗。CN111330692ACN111330692A权利要求书1/2页1.一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其使用了一种水性油墨制备研磨分散加工处理装置，该水性油墨制备研磨分散加工处理装置包括罐体组件(1)、研磨机构(2)、筛分机构(3)、第一电机(4)、进料斗(5)、第二电机(6)和收集袋(7)，其特征在于：采用上述水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时之前，对设备运行进行检查；S2、原料倾倒：人工将待加工的油墨(即油墨中颜料)倾倒至进料斗(5)内；S3、原料研磨：进料斗(5)内的油墨在自身重力的作用下落入至研磨机构(2)，再通过人工控制第一电机(4)工作，通过第一电机(4)带动研磨机构(2)工作，对研磨机构(2)内部的油墨进行研磨处理；S4、原料筛分：经过S3研磨处理后，研磨的油墨落入至筛分机构(3)内，再通过人工控制第二电机(6)工作，通过第二电机(6)带动筛分机构(3)工作，对研磨的油墨进行筛分作业；S5、原料收集：经过S4处理后，筛分出的油墨落入至收集袋(7)；所述罐体组件(1)的内部设置有研磨机构(2)，研磨机构(2)的上端连接有第一电机(4)，且第一电机(4)通过固定杆固定在罐体组件(1)的顶部，研磨机构(2)的正下方设置有筛分机构(3)，筛分机构(3)的一侧连接有第二电机(6)，且第二电机(6)固定在罐体组件(1)的外侧壁，进料斗(5)安装于研磨机构(2)的顶部，罐体组件(1)的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋(7)；所述罐体组件(1)包括钢结构外壳(11)、支撑圆板(12)、第一下料孔(13)、第二下料孔(14)和引流板(15)，钢结构外壳(11)的外壁焊接有支撑架，钢结构外壳(11)的内壁焊接有支撑圆板(12)，支撑圆板(12)的内部对称开设有弧形孔，引流板(15)通过点焊固定在支撑圆板(12)的下端面，钢结构外壳(11)的两侧壁与收集袋(7)的连接处均开设有第一下料孔(13)，钢结构外壳(11)的底部中心位置与收集袋(7)的连接处开设有第二下料孔(14)；所述研磨机构(2)包括上研磨圆盘(21)、下研磨圆盘(22)、定位转轴(23)、研磨凸楞(24)、插接孔(25)、敲打组件(26)、矩形槽(27)、定位板(28)和刮孔(29)，下研磨圆盘(22)通过螺栓固定在支撑圆板(12)的上端面，下研磨圆盘(22)的上端面中心位置焊接有定位转轴(23)，定位转轴(23)的上端套接有上研磨圆盘(21)，上研磨圆盘(21)的上端面与第一电机(4)的输出轴连接，上研磨圆盘(21)的内部周向等间距开设有插接孔(25)，插接孔(25)的一侧连通有矩形槽(27)，插接孔(25)的底部焊接有定位板(28)，且定位板(28)的下端面与上研磨圆盘(21)的下端面位于同一水平面内，定位板(28)的内部周向等间距开设有刮孔(29)，上研磨圆盘(21)的上方安装有敲打组件(26)，上研磨圆盘(21)的下端面和下研磨圆盘(22)的上端面均焊接有研磨凸楞(24)。2.根据权利要求1所述一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：所述敲打组件(26)包括支撑圆板(261)、圆形杆(26