一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115235990A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202211154481.2B08B1/00(2006.01)(22)申请日2022.09.22B08B3/02(2006.01)B65G47/82(2006.01)(71)申请人安徽新境界自动化技术有限公司地址230088安徽省合肥市蜀山区湖光东路1299号3幢厂房(72)发明人吴小勇汪存益徐云云高魏(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335专利代理师高静(51)Int.Cl.G01N19/08(2006.01)G01N1/34(2006.01)G01B13/00(2006.01)G01B13/22(2006.01)B24B49/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统(57)摘要本发明涉及打磨工件智能检测领域，具体公开了一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统，包括支腿、检测壳体、推料装置、清洁装置和检测装置，本发明解决了现有的棒形工件质量检测方式大多是通过技术工人利用游标卡尺对批量的棒形工件进行测量检测，该种方式测量精度较低，且实时性较差，受技术工人个人的技术水平影响较大，因此质量难以把控，从而降低了棒形工匠的生产质量，进而影响了其后续使用；除此之外，在对棒形工件进行检测时，棒形工件表面的污垢和打磨屑会对测量结果产生影响，从而使得最终检测结果不够精确的问题。CN115235990ACN115235990A权利要求书1/2页1.一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统，包括支腿（1）、检测壳体（2）、推料装置（3）、清洁装置（4）和检测装置（5），其特征在于：所述的支腿（1）上端固定连接有检测壳体（2），检测壳体（2）左侧壁下端固定安装有推料装置（3），检测壳体（2）内部靠近左侧的位置设置有清洁装置（4），清洁装置（4）右侧安装有检测装置（5），检测装置（5）上端固定连接在检测壳体（2）上端；所述的检测装置（5）包括立板（51）、检测探头（52）、图像处理模块（53）、信号灯（54）、检测环（55）、拉杆（56）、检测部件（57）和弧形固连板（58），其中检测壳体（2）内部上端面靠近右侧的位置均匀固定连接有立板（51），每块立板（51）的右侧壁靠近下端的位置均安装有检测探头（52），检测壳体（2）上端面靠近右端的位置安装有图像处理模块（53），每个检测探头（52）均通过电信号的连接方式和图像处理模块（53）相连，图像处理模块（53）上端面中部设置有信号灯（54），信号灯（54）和图像处理模块（53）之间通过导线相连，每个检测探头（52）右侧均设置有检测环（55），每个检测环（55）靠近上端的位置均通过两个前后对称的拉杆（56）和检测壳体（2）顶部固定相连，检测环（55）内部设置有检测部件（57），每个检测环（55）左侧壁下端均固定连接有弧形固连板（58）。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统，其特征在于：所述的支腿（1）下端面固定设置有能提高该基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统稳定性的橡胶垫板（11）。3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统，其特征在于：所述的推料装置（3）包括支承板（31）、安装块（32）、电动推杆（33）和推料板（34），其中检测壳体（2）左侧壁下端中部固定连接有支承板（31），支承板（31）上端面左侧固定设置有安装块（32），安装块（32）上端面通过推杆底座固定安装有电动推杆（33），电动推杆（33）的伸缩端固定连接有推料板（34）。4.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统，其特征在于：所述的清洁装置（4）包括弧形载料板（41）、漏污孔（42）、固定杆（43）、集污框（44）、驱动部件（45）、清洁部件（46）、限位滑槽（47）和限位杆（48），其中检测壳体（2）内部靠近左端的位置设置有弧形载料板（41），弧形载料板（41）底部从左至右均匀开设有漏污孔（42），弧形载料板（41）左右两端的前后侧壁均通过固定杆（43）和检测壳体（2）的前后内侧壁相连，弧形载料板（41）下方设置有集污框（44），集污框（44）放置在检测壳体（2）底部，检测壳体（2）内部上端靠近左侧的位置设置有驱动部件（45），驱动部件（45）下端固定连接有清洁部件（46），清洁部件（46）前后两侧的检测壳体（2）内壁上对称开设有限位滑槽（47），清洁部件（46）前后两侧壁固定连接有限位杆（48），限位杆（48）远离清洁部件（46）的一端滑动设置在限位滑槽（47）内。5.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检