一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115229421A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202211148687.4(22)申请日2022.09.21(71)申请人长沙建鑫机械制造有限公司地址410000湖南省长沙市长沙县榔梨镇保家村(72)发明人谭铸陈均琦夏祝丰(74)专利代理机构湖南会挽专利代理事务所(普通合伙)43286专利代理师刁飞(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)B23K37/047(2006.01)B23K37/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装(57)摘要本发明属于起重机底架加工工装技术领域，尤其是一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，针对现有技术中存在需要人工逐个将对角钢支腿固定在定位板上，对下支座主体定位操作繁琐，需要人工进行焊接的问题，现提出如下方案，其包括：固定台，转动连接在固定台内的转盘，所述转盘的顶部放置有多个支腿，所述转盘的上方设有承载台，底座，放置于承载台的顶部，用于将底座与多个支腿进行对接，固定组件，设置在转盘的顶部，用于将多个支腿固定，本发明中，通过启动驱动电机驱动直齿轮和空心管转动，进而能够自动完成底座和支腿的定位与固定，同时在对底座和支腿进行定位的过程中还能够自行对底座和支腿进行对齐拼接。CN115229421ACN115229421A权利要求书1/2页1.一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，包括：固定台（1），转动连接在固定台（1）内的转盘（2），所述转盘（2）的顶部放置有多个支腿（4），所述转盘（2）的上方设有承载台（17）；底座（3），放置于承载台（17）的顶部，用于将底座（3）与多个支腿（4）进行对接；固定组件，设置在转盘（2）的顶部，用于将多个支腿（4）固定，防止支腿（4）晃动；升降组件，设置在转盘（2）的顶部，用于带动底座（3）下移使底座（3）与多个支腿（4）进行对接；定位组件，设置在承载台（17）内，用于对底座（3）进行定位与整理，使底座（3）与支腿（4）对齐；焊接组件，设置在固定台（1）的顶部，用于将支腿（4）与底座（3）贴合的部位进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在转盘（2）顶部的多个直角架（14），且直角架（14）的内直角边与支腿（4）的外直角边贴合，所述转盘（2）的顶部滑动连接有多个用于夹持支腿（4）的三角推板（15），所述三角推板（15）靠近承载台（17）的一侧转动连接有连杆（16），所述连杆（16）的顶端与承载台（17）的底部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，所述升降组件包括转动连接在转盘（2）顶部的空心管（5），所述空心管（5）内固定连接有螺母（6），所述螺母（6）内螺纹贯穿有丝杆（7），所述丝杆（7）的顶端转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的外壁固定连接有多个L型板（13），且L型板（13）与空心管（5）的外壁滑动连接，所述空心管（5）的外壁固定套设有齿环（9），所述转盘（2）的顶部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有与齿环（9）相啮合的直齿轮（11）。4.根据权利要求1所述的一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，所述定位组件包括设置在承载台（17）内的凹槽（18），所述凹槽（18）的底部内壁转动连接有锥齿盘（19），转轴（12）的顶端转动贯穿凹槽（18）的底部内壁并与锥齿盘（19）的底部固定连接，所述承载台（17）内转动连接有多个套筒（20），所述套筒（20）靠近转轴（12）的一端延伸至凹槽（18）内并固定连接有锥齿轮（21），且锥齿轮（21）与锥齿盘（19）相啮合，所述套筒（20）内螺纹连接有螺杆（22），所述螺杆（22）远离转轴（12）的一端固定连接有用于夹持底座（3）的限位板（23）。5.根据权利要求1所述的一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，所述焊接组件包括固定连接在固定台（1）顶部的两个固定柱（25），所述固定柱（25）内相互远离的一侧内壁均设有斜槽（36）和竖直槽（26），且竖直槽（26）与斜槽（36）相连通，两个所述斜槽（36）相互远离的一侧内壁滑动连接有滑杆（27），所述滑杆（27）的外壁固定套设有连接块（28），两个所述固定柱（25）靠近空心管（5）的一侧均滑动连接有矩形滑块（30），所述连接块（28）靠近空心管（5）的一端滑动贯穿矩形滑块（30）并固定连接有焊枪（29），两个所述矩形滑块（30）之间固定连接有同一个弧形板（31），所述固定台（1）的顶部固定连接有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的输出轴与弧形板