带织物密封件的成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115891250A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211524486.X(22)申请日2022.12.01(71)申请人西北橡胶塑料研究设计院有限公司地址712023陕西省咸阳市秦都区西华路2号(72)发明人姬敏包亮军胡博刘静陈贺(74)专利代理机构西安唐知知识产权代理事务所(普通合伙)61284专利代理师马睿奇敏(51)Int.Cl.B29D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称带织物密封件的成型方法(57)摘要本发明提供了一种带织物密封件的成型方法，包括如下步骤：将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，得到所述带织物密封件的预复合半成品；将预复合半成品置于热烘箱里硫化成型，得到带织物密封件。本发明提供的带织物密封件的成型方法，该方法将织物与未硫化橡胶定型后再经无模具的热烘箱硫化，最终完成实心结构的带织物密封件成型；该方法模具定型后，预复合半成品外形尺寸固定，可以同时进行多项不同外形产品的同步热烘箱硫化成型，大大提高了带织物密封件产品的生产效率、降低了生产成本，具有广阔的市场前景。CN115891250ACN115891250A权利要求书1/1页1.一种带织物密封件的成型方法，其特征在于，包括：将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，得到所述带织物密封件的预复合半成品；将所述预复合半成品置于热烘箱内硫化成型，得到所述带织物密封件。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，包括：将所述包裹有织物的未硫化橡胶置于所述模具的产品型腔中；将所述模具置于压力机上，并且控制所述压力机在预设温度和预设时间内对所述模具施加压力定型，开模得到所述带织物密封件的预复合半成品。3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述预设温度为80℃～120℃，所述预设时间为1min～20min。4.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述预设温度为100℃，所述预设时间为3min。5.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述预设温度与所述预复合半成品在所述烘箱内硫化成型的设置温度之间的差值不大于第一阈值，第一阈值为0℃～30℃。6.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述第一阈值为0℃。7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述预复合半成品在所述烘箱内硫化成型的设置时间为10min～60min。8.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述未硫化橡胶采用固体硅橡胶，其固体硅橡胶为DCBP过氧化物硫化体系或铂金硫化体系。9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述织物的总层数大于等于两层。10.根据权利要求1至9所述的成型方法，其特征在于，所述织物的材料选用涤纶、玻璃纤维、棉、麻、毛、氨纶和锦纶中的任意一种或几种的组合。2CN115891250A说明书1/5页带织物密封件的成型方法技术领域[0001]本发明属于橡胶与织物复合加工技术领域，具体涉及一种带织物密封件的成型方法。背景技术[0002]橡胶与织物复合密封件广泛应用于航空、油田、汽车等领域，密封带中橡胶做为主体材料，具有很好的回弹性，为密封带提供接触应力而实现密封；纤维织物作为骨架材料，它不仅能提高橡胶密封带的强度、刚度和耐磨性等，而且能限制密封件的变形。[0003]通常密封件的成型主要采用模压成型工艺。模压成型工艺的技术方案如下：将未硫化硅橡胶与织物置于模具中；然后将模具放入热压机台上，在一定压力和温度下，硫化一定时间后，取出密封带，完成产品的成型。模具硫化过程中，硫化成型效率低。发明内容[0004]本发明提供一种带织物密封件的成型方法，解决现有成型工艺生产效率低、对模具损耗大等问题。[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0006]一种带织物密封件的成型方法，包括：[0007]将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，得到所述带织物密封件的预复合半成品；[0008]将所述预复合半成品置于热烘箱内硫化成型，得到所述带织物密封件。[0009]进一步的，将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，包括：[0010]将包裹有织物的未硫化橡胶置于所述模具的产品型腔中；[0011]将模具置于压力机上，并且控制所述压力机在预设温度和预设时间内对所述模具施加压力定型，开模得到所述带织物密封件的预复合半成品。[0012]进一步的，预设温度为80℃～120℃，所述预设时间为1min～20min。[0013]进一步的，预设温热压机度为100℃，所述预设时间为3min。[0014]进一步的，预设温度与所述预复合半成品在所述烘箱内硫化成型的设置温度之间的差值不大于第一阈值，第一阈值为