一种织物蜂窝成型装置及织物蜂窝成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114905769A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210844402.4B29L31/60(2006.01)(22)申请日2022.07.19(71)申请人成都市泰格尔航天航空科技有限公司地址610000四川省成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园科创路西段688号(72)发明人白杰董涛肖俊杰(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471专利代理师陈晓辉(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)B29C33/76(2006.01)B29B11/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种织物蜂窝成型装置及织物蜂窝成型工艺(57)摘要本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种织物蜂窝成型装置及织物蜂窝成型工艺；其中，织物蜂窝成型装置包括模具型面和芯模；模具型面的上端面为工作面，工作面为平面或者曲面，工作面上设置有多个安装部；芯模的连接端设置在安装部上，且芯模的轴线垂直于安装部所在的平面，多个芯模呈蜂窝状分布在工作面上。该织物蜂窝生产装置中模具型面上的工作面为与铺覆面相同的曲面，在工作面上完成织物蜂窝的生产，使得织物蜂窝的形状与铺覆面完全相同，在织物蜂窝铺覆的过程中，无需将织物蜂窝进行薄片化处理，从而降低了织物蜂窝铺覆的工艺难度和结构重量，同时能够有效的避免织物蜂窝的弯曲处出现撕裂的情况，以使织物蜂窝的铺覆更加的方便。CN114905769ACN114905769A权利要求书1/2页1.一种织物蜂窝生产装置，其特征在于：包括模具型面（1）和芯模（2）；所述模具型面（1）的上端面为工作面（11），所述工作面（11）为平面或者曲面，所述工作面（11）上设置有多个便于安装所述芯模（2）的安装部（111）；所述芯模（2）的截面形状为正六边形，所述芯模（2）的连接端可拆卸的设置在所述安装部（111）上，且所述芯模（2）的轴线垂直于所述安装部（111）所在的平面，多个所述芯模（2）呈蜂窝状分布在所述工作面（11）上。2.根据权利要求1所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：当所述工作面（11）为平面时，所述芯模（2）的连接端的直径等于所述芯模（2）的自由端的直径；当所述工作面（11）为向上凸起的曲面时，所述芯模（2）的连接端的直径小于所述芯模（2）的自由端的直径；当所述工作面（11）为向下凹陷的曲面时，所述芯模（2）的连接端的直径大于所述芯模（2）的自由端的直径。3.根据权利要求2所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：所述安装部（111）为插接槽，所述芯模（2）的连接端插接在所述插接槽内。4.根据权利要求3所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：所述芯模（2）包括支撑主芯（21）和包覆件（22），所述包覆件（22）包覆在所述支撑主芯（21）的外侧壁，且所述包覆件（22）的外缘的形状为正六边形。5.根据权利要求4所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：所述支撑主芯（21）由金属材料制成，所述包覆件（22）由橡胶材料制成。6.根据权利要求1至5中任一项所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：还包括支撑架（3），所述模具型面（1）的下端面与所述支撑架（3）的上端面连接固定。7.一种织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述织物蜂窝成型工艺在权利要求1至6中任一项所述的织物蜂窝生产装置上实施，所述织物蜂窝成型工艺包括以下步骤：将多个特异料片（4）以及多个所述芯模（2）沿所述工作面（11）的长度方向或者所述工作面（11）的宽度方向依次堆叠，所述特异料片（4）贴合在所述芯模（2）的侧壁形成预成型体，所述预成型体为蜂窝状结构；用覆膜套设在所述预成型体上对所述预成型体进行封装，并抽去所述覆膜与所述预成型体之间的空气；将包覆有所述覆膜的所述预成型体送入热压罐中进行热压固化，使多个所述特异料片（4）形成织物蜂窝。8.根据权利要求7所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述预成型体在热压固化过程中，所述热压罐内的压力为2bar‑6bar。9.根据权利要求8所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述预成型体在热压固化过程中，所述热压罐内的温度为120℃‑180℃。10.根据权利要求7‑9中任一项所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述预成型体的形成步骤包括：多个所述芯模（2）沿所述工作面（11）的宽度方向依次排列形成芯模组，所述芯模组的数量为多个，多个所述特异料片（4）以及多个所述芯模组沿所述工作面（11）的长度方向依次堆叠，所述特异料片（4）贴合在所述芯模组的表面形成预成型体；或者，多个所述芯模（2）沿所述工作面（11）的长度方向依次排列形成芯模组，所述芯模组的数量为多个，多个所述特异料片（4）以及多个所述芯模组沿所述工作面（11）的宽度方