一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112265192A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011009151.5(22)申请日2020.09.23(71)申请人西北橡胶塑料研究设计院有限公司地址712023陕西省咸阳市秦都区西华路2号(72)发明人姬敏刘静胡博宋小娟王绕李立伟李林辉(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人吴甘棠(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C33/30(2006.01)B29L31/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法(57)摘要本发明适用于密封件的成型技术领域，提供了一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法。所述成型模具包括下模、中模、上模和活动定位销，下模上设有第一定位孔和第一斜面，中模上设有第二定位孔和第二斜面。使用时，首先将表面包裹有织物的未硫化橡胶置于下模的产品型腔中，然后将中模从侧面推入下模，待第一定位孔与第二定位孔贯通后插入活动定位销，合上上模即可。本发明改变了传统模具中下模与中模上下合模的结构，重新设计了中模从侧面推入下模进行合模的结构，一则避免了合模时会将织物带入模缝造成夹布的缺点；二则避免了大尺寸的成型模具合模时定位销和定位孔配合困难的问题。此外，本发明并不限于三开模具，可用于多种产品的制备。CN112265192ACN112265192A权利要求书1/1页1.一种表面带织物橡胶密封件的成型模具，包括下模、中模、上模和活动定位销，其特征在于：所述下模上设有第一斜面，所述中模上设有与所述第一斜面相吻合的第二斜面；所述中模上设有第一定位孔，所述下模上设有第二定位孔；当所述第一斜面与所述第二斜面相贴合时，所述活动定位销通过第一定位孔和第二定位孔将下模和中模横向固定。2.根据权利要求1所述的一种表面带织物橡胶密封件的成型模具，其特征在于，所述活动定位销与第一定位孔、第二定位孔的配合方式为H7/f6。3.一种表面带织物橡胶密封件的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：将表面包裹有织物未硫化橡胶置于下模的产品型腔中；将中模贴合下模从侧面推入，并使上模与中模、下模进行合模，以使中模的产品型腔、下模的产品型腔和上模的产品型腔配合形成用于成型所述表面带织物橡胶密封件的产品型腔；对合模后的成型模具进行加热硫化，得到表面带织物橡胶密封件。4.根据权利要求3所述的一种表面带织物橡胶密封件的成型方法，其特征在于：将中模贴合下模从侧面推入之后，固定所述中模与所述下模。5.根据权利要求3所述的一种表面带织物橡胶密封件的成型方法，其特征在于，将中模贴合下模从侧面推入之后，固定所述中模与所述下模的步骤具体包括：将中模贴合下模从侧面推入，以使第一斜面与第二斜面相贴合，第一定位孔与第二定位孔相贯通；将活动定位销装入相贯通的第一定位孔与第二定位孔中，以固定所述中模与所述下模。6.根据权利要求3所述的一种表面带织物橡胶密封件的成型方法，其特征在于，对合模后的成型模具进行加热硫化，得到表面带织物橡胶密封件的步骤具体包括：对合模后的成型模具进行加热硫化；硫化完成后，拆解成型模具，取出半成品；去除半成品上多余的飞边并裁剪为所需尺寸，得到表面带织物橡胶密封件。7.根据权利要求3或6所述的一种表面带织物橡胶密封件的成型方法，其特征在于，所述加热硫化的温度为150℃～170℃；所述加热硫化的时间为15min～120min。8.一种表面带织物橡胶密封件，其特征在于，所述表面带织物橡胶密封件采用如权利要求3～7中任意一项所述的成型方法制成。2CN112265192A说明书1/5页一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法技术领域[0001]本发明属于密封件的成型技术领域，尤其涉及一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法。背景技术[0002]表面带织物橡胶密封件由橡胶和织物复合而成，一般织物复合密封件表面，表面光滑平整，织物不仅能提高橡胶制品的强度、耐磨等，而且能限制产品的变形，使其能够承受多种作用力。表面带织物橡胶密封件一般采用模压成型工艺，在模腔中依次放入橡胶和织物半成品，随后合模硫化。[0003]为避免错模，现有的模具一般采用圆柱面定位、圆锥面定位和定位销定位等方式进行定位，其中定位销定位最为常见，定位销固定于模板上。以异形或长直条结构产品用模具为例，模板上固定有定位销，通过模板定位销与贴合模板定位孔配合从而实现模板之间的定位。产品成型时，在模腔中放入橡胶和织物半成品，随后合模硫化。采取包覆金属薄膜的方法用于避免将织物连同部分胶料挤压到模具分型面的缝隙中。[0004]采用上述现有模具生产表面带织物橡胶密封件的过程中，