织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108995131A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810743141.0(72)发明人渡边泰城野秀治山口史洋青山康(22)申请日2014.08.29平(30)优先权数据(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所2013-1798372013.08.30JP111052013-1798382013.08.30JP代理人王利波2013-2076852013.09.13JP(51)Int.Cl.2014-0117962014.01.08JPB29C45/14(2006.01)2014-0117972014.01.08JPB29C33/12(2006.01)2014-0117982014.01.08JP2014-0194932014.02.04JP2014-0941732014.04.14JP(62)分案原申请数据201480048010.02014.08.29(71)申请人艺术科技股份有限公司地址日本东京都申请人可乐丽股份有限公司权利要求书1页说明书27页附图20页(54)发明名称织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法(57)摘要本发明提供一种与通过模内成型而将熔融树脂注入并成型的树脂成型体一体化的织物状模内用片。织物状模内用片从与树脂成型体进行一体化一侧的面起依次至少具有纤维片层、第一粘接剂层及织物原材料层。或者，从与树脂成型体一体化的面起，依次至少具有织物原材料层、以及临时粘接于织物原材料层的表面临时保护层。CN108995131ACN108995131A权利要求书1/1页1.一种织物状模内用片，其是与通过模内成型而将熔融树脂注入并成型的树脂成型体一体化的织物状模内用片，所述织物状模内用片具有与所述树脂成型体进行一体化的第1面、以及相对于所述第1面为背面的第2面，从所述第1面到所述第2面至少依次具有织物原材料层、以及临时粘接于所述织物原材料层的表面临时保护层，所述织物原材料层包含织物、编织物或无纺布。2.根据权利要求1所述的织物状模内用片，其中，所述织物原材料层包含纤度2.0dtex以下的极细纤维的无纺布。3.根据权利要求2所述的织物状模内用片，其中，所述纤度2.0dtex以下的极细纤维为纤度0.9dtex以下的极细纤维。4.根据权利要求3所述的织物状模内用片，其中，所述极细纤维的无纺布在其表面形成立毛、或叠层粒面状树脂层而形成人造革。5.根据权利要求2所述的织物状模内用片，其中，所述极细纤维的无纺布还包含赋予到其内部空隙中的聚氨酯。6.根据权利要求1所述的织物状模内用片，其中，所述表面临时保护层为聚酯膜层。7.根据权利要求1所述的织物状模内用片，其中，所述表面临时保护层通过包含聚乙烯醇树脂的临时粘接剂层临时粘接于所述织物原材料层。8.根据权利要求7所述的织物状模内用片，其中，所述表面临时保护层通过粘合剂临时粘接于所述临时粘接剂层。9.一种预成型体，其是对权利要求1～8中任一项所述的织物状模内用片进行赋形而形成的。10.一种织物状树脂成型体，其包含：权利要求9所述的预成型体和通过模内成型得到的被叠层一体化于所述预成型体的所述第1面侧的所述树脂成型体。11.一种织物状树脂成型体的制造方法，该方法包括：第一工序，在模内成型用模具的模腔内设置权利要求9所述的预成型体，使得熔融树脂注入所述第1面侧，第二工序，通过向所述模具内注入熔融树脂，在所述第1面侧对与所述预成型体一体化而成的所述树脂成型体进行成型。12.根据权利要求11所述的织物状树脂成型体的制造方法，其中，所述预成型体在所述第二工序中被拉伸，使得所述第2面的表面积增大5～40％。13.根据权利要求11或12所述的织物状树脂成型体的制造方法，其中，所述预成型体预先进行了修边处理，使其形成所述织物状树脂成型体的轮廓。2CN108995131A说明书1/27页织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法[0001]本申请是申请日为2014年8月29日、申请号为201480048010.0、发明名称为“织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法”的申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及具有织物状外观的织物状树脂成型体、用于制造其的模内处理用片、其预成型体、及它们的制造方法。现有技术[0003]作为手机、移动设备、家电产品的框体、车辆、航空器等的内装部件、建材、家具等的外装构件，已知具有织物状外观的装饰成型体。需要说明的是，织物状是指由纺织物、编织物、布料、无纺布、人造革等纤维原材料而形成的外观。[0004]例如，下述专利文献1中公开了一种在被装饰物的表面具有装饰部的注塑成型体。具体而言，公开了一种注塑成型