导光膜全自动抛光设备.pdf
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导光膜全自动抛光设备.pdf
本申请涉及一种导光膜全自动抛光设备,涉及导光膜加工技术领域,其包括机架机构、定位机构、抛光机构和集尘机构,所述定位机构包括承载组件和定位组件,所述承载组件和所述定位组件均设置在所述机架机构上,所述定位组件位于所述承载组件的一侧;所述抛光机构设置在所述机架机构上且位于所述承载组件上方;所述集尘机构设置在所述机架机构上,且所述集尘机构的输入端朝向所述承载组件。本申请具有提高导光膜的抛光效果的效果。
全自动抛光、表面检测设备.pdf
本发明涉及活塞杆全自动抛光、表面检测设备。设备包括机架、位于机架上的输送线,依次设置于输送线上的待加工件上料区(1)、抛光装置、待测件上料区(4)、红外探伤装置、分料装置和下料装置,所述的待加工件上料区(1)与输送线之间设置有上料机构,所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮(3),所述的待测件上料区(4)和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构,所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置(11)和环形红外光源(5)、摄像机(12)和与摄像机(12)连接的信息处理系统,所述的分料装置为与输送线相
导光膜制造方法及其薄型导光膜.pdf
本发明公开了一种导光膜制造方法,其使用滚压设备形成薄型导光膜,滚压设备包括相邻设置且相对转动的第一及第二滚轮,薄型导光膜包括楔形入光体及平板出光体,导光膜制造方法包括设置成形片板于第一滚轮上、提供塑料至第一及第二滚轮之间以使塑料依序通过第一滚轮对应成形片板的周缘与第二滚轮之间及第一滚轮除成形片板外的周缘与第二滚轮之间而分别形成第一及第二区段,及对第一及第二区段进行裁切以分别形成平板出光体及楔形入光体。楔形入光体具有入光面及弧面,弧面延伸连接于入光面及平板出光体之间。本发明的导光膜制造方法利用滚压设备以更进
导光膜制作装置及导光膜制作方法.pdf
本发明涉及一种导光膜制作装置及导光膜制作方法。该导光膜制作装置包括第一输送轮、第二输送轮、两涂覆装置、压印滚轮组、两固化装置、第一模板及第二模板。该压印滚轮组设于该第一输送轮与第二输送轮之间,且包括第一滚轮及与该第一滚轮相对的第二滚轮。该两涂覆装置相对地设于该第一输送轮与该压印滚轮组之间。该两固化装置相对地设于该压印滚轮组与该第二输送轮之间。该第一模板设有第一转印图案,该第二模板设有第二转印图案,该第一模板及该第二模板分别固定于该第一滚轮的周面及第二滚轮的周面。采用该导光膜制作方法可同时于基材相对两表面压
全自动加热管抛光设备.pdf
本实用新型是全自动加热管抛光设备,其结构包括安装板,安装板上装有转盘机构,转盘机构上沿圆周向均匀设有4个料夹,转盘机构中心设有不随转盘机构转动的料架转动驱动机构,安装板上环绕转盘机构的其中3个料夹对应工位处依次设有加热管上料机构、端面抛光机构和侧面抛光下料机构。本实用新型的优点:结构设计合理,实现了加热管的自动上料、转向、端面抛光和侧面抛光以及自动下料,四工位设计可有效提高打磨抛光效率,并提高抛光质量。