一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889814A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211529672.2B33Y10/00(2015.01)(22)申请日2022.11.30B33Y30/00(2015.01)B33Y50/02(2015.01)(71)申请人鑫精合激光科技发展（北京）有限公司地址102200北京市昌平区沙河镇能源东路1号院1号楼11层1单元1106、1107(72)发明人吴倩李会敏刘斌李前程(74)专利代理机构北京知迪知识产权代理有限公司11628专利代理师王胜利(51)Int.Cl.B22F10/28(2021.01)B22F10/73(2021.01)B22F10/85(2021.01)B22F12/90(2021.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统(57)摘要本发明公开一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统，涉及激光选区熔化成形技术领域，用于简化零件的成形工序，缩短零件的成形周期。零件成形方法包括获取零件的初始结构信息；根据初始结构信息确定零件的成形方向；结合成形方向及初始结构信息确定零件的具有空腔的倾斜结构，倾斜结构与成形方向之间具有夹角α，45°＜α＜90°；在初始结构信息中构建用于支撑倾斜结构的支撑结构，获得零件的加工结构信息；支撑结构包括多个与成形方向平行的支撑板；根据加工结构信息，控制成形设备进行零件的加工成形；后续处理，获得零件。终端设备包括处理模块和通信模块，激光选区熔化成形系统包括成形设备以及上述的终端设备。CN115889814ACN115889814A权利要求书1/1页1.一种零件成形方法，其特征在于，应用于激光选区熔化成形系统，所述激光选区熔化成形系统包括成形设备；所述零件成形方法包括：获取零件的初始结构信息；根据所述初始结构信息确定所述零件的成形方向；结合所述成形方向及所述初始结构信息确定所述零件的具有空腔的倾斜结构，所述倾斜结构与所述成形方向之间具有夹角α，45°＜α＜90°；在所述初始结构信息中构建用于支撑所述倾斜结构的支撑结构，获得所述零件的加工结构信息；其中，所述支撑结构包括多个与所述成形方向平行的支撑板，所述支撑板的顶端支撑于所述倾斜结构，相邻所述支撑板之间具有间隙；根据所述加工结构信息，控制所述成形设备进行所述零件的加工成形；后续处理，获得所述零件。2.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，所述零件的初始结构信息为零件三维模型。3.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，所述支撑板上开设有镂空孔。4.根据权利要求3所述的零件成形方法，其特征在于，所述镂空孔为椭圆孔，所述椭圆孔的长径与所述椭圆孔的短径的比大于2:1。5.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，相邻两个所述支撑板之间的间隔距离相同。6.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，所述支撑板的宽度为0.8mm～1.5mm，相邻两个所述支撑板之间的间隔距离为1.5mm～2.5mm。7.根据权利要求3所述的零件成形方法，其特征在于，所述支撑板与所述倾斜结构的连接处设置有倒圆角。8.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，所述后续处理包括：去除残留粉末；对根据所述加工结构信息，控制所述成形设备加工成形的所述零件进行热处理。9.一种终端设备，其特征在于，应用于具有成形设备的激光选区熔化成形系统，所述终端设备包括：处理模块，设置有存储如权利要求1‑8任一项所述的零件成形方法的存储介质；通信模块，与所述处理模块连接，用于与所述成形设备通信连接。10.一种激光选区熔化成形系统，其特征在于，包括：如权利要求9所述的终端设备；成形设备，与所述终端设备通信连接，所述终端设备控制所述成形设备加工成形所述零件。2CN115889814A说明书1/7页一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统技术领域[0001]本发明涉及激光选区熔化成形技术领域，尤其涉及一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统。背景技术[0002]激光选区熔化成形基于快速成形的基本思想，采用逐层熔覆的增材制造方式，将零件的三维模型按一定的厚度切片分层，随后在数控系统的控制下，用激光通过振镜控制熔化的金属粉末，直接成形为具有特定几何形状的零件。激光选区熔化成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合，成形的零件具有致密性好，组织性能高等特点，且能够成形高精度复杂的异型金属零件。[0003]随着激光选区熔化成形技术日渐成熟，其应用领域越来越广泛，越来越多采用传统工艺无法实现的零件被激光选区熔化成形技术制造出来。而对于具有空腔且倾斜角度小于45°的倾斜结构的零件，空腔用于容纳气体或液体。现有技术中