一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107716336A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711225649.3(22)申请日2017.11.29(71)申请人常州市爱伦机械有限公司地址213171江苏省常州市武进区雪堰镇夏庄村(72)发明人潘翼飞(51)Int.Cl.B07C5/28(2006.01)B21K27/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置(57)摘要本发明公开了一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，包括工作台和称重斗，所述工作台的上工作台面的中部位置设置有滚轮导向槽，且工作台的侧工作台面上设置有显示屏和控制箱，所述工作台的上工作台面的两端分别设置有齿条，所述称重斗下方的两端分别设置有称重斗支杆，通过称重斗底部的称重传感器对金属坯料进行重量的称重，通过A/D转换芯片、单片机和显示屏，把称重传感器所检测的模拟信号转换成数字信号，并通过显示屏数字化的显示出重量值，从而方便对金属坯料重量的分选，本发明结构简单，能够很好的解决锻坯下料时重量的分选，从而提高热模锻压力机的生产效率。CN107716336ACN107716336A权利要求书1/1页1.一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，包括工作台（1）和称重斗（11），其特征在于：所述工作台（1）的上工作台面的中部位置设置有滚轮导向槽（2），且工作台（1）的侧工作台面上设置有显示屏（5）和控制箱（15），所述工作台（1）的上工作台面的两端分别设置有齿条（6），所述称重斗（11）下方的两端分别设置有称重斗支杆（9），两个所述称重斗支杆（9）之间设置有滚轮固定杆（4），所述滚轮固定杆（4）上设置有滚轮（3），两个所述称重斗支杆（9）内部贯穿设置有驱动电机支杆（14），所述驱动电机支杆（14）的两端分别设置有第一齿轮（7），且驱动电机支杆（14）两端的上方分别设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的轴承上设置有第二齿轮（8）。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，其特征在于：所述控制箱（15）的内部设置有电路板（17），所述电路板（17）上设置有A/D转换芯片（16）和单片机（18）。3.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，其特征在于：所述显示屏（5）、称重传感器（10）和控制箱（15）内的电路板（17）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，其特征在于：所述驱动电机（12）的下方设置有减震垫（13）。5.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，其特征在于：所述称重斗（11）的底部设置有称重传感器（10）。6.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，其特征在于：所述滚轮（3）通过滚轮导向槽（2）在工作台（1）上滚动。2CN107716336A说明书1/3页一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置技术领域[0001]本发明属于热模锻压力机技术领域，具体涉及一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置。背景技术[0002]热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。[0003]现有技术的热模锻压力机存在以下问题：热模锻压力机的工作原理是利用模具使坯料变形而获得锻件，将金属坯料置于锻模模膛内，在冲击力或压力作用下使加热后的金属坯料产生塑性流动，由于模膛对金属坯料流动的限制，从而使其充满模膛获得与模膛形状相同的锻件，因此金属坯料在下料时要保证重量的充足，不然会因模膛内金属坯料不足，而得不到相应的锻件，因此缺乏一种可以对金属坯料下料时重量分选的装置，不仅浪费坯料下料时重量分选的时间，也会降低生产效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏一种可以对金属坯料下料时重量分选的装置的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，包括工作台和称重斗，所述工作台的上工作台面的中部位置设置有滚轮导向槽，且工作台的侧工作台面上设置有显示屏和控制箱，所述工作台的上工作台面的两端分别设置有齿条，所述称重斗下方的两端分别设置有称重斗支杆，两个所述称重斗支杆之间设置有滚轮固定杆，所述滚轮固定杆上设置有滚轮，两个所述称