一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107838363A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711225712.3(22)申请日2017.11.29(71)申请人常州市爱伦机械有限公司地址213171江苏省常州市武进区雪堰镇夏庄村(72)发明人潘翼飞(51)Int.Cl.B21K27/00(2006.01)B07C5/34(2006.01)B07C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置(57)摘要本发明公开了一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，包括传送带，所述传送带的两侧均安装有对称设置的安装底座，所述传送带的下方设置有支撑架，所述传送带通过安装底座固定在支撑架上，所述传送带的顶部设置有多个锻坯，所述传送带的一侧设置有测温仪，所述测温仪安装在支撑架上，所述传送带的一侧设置有分选平台，所述分选平台的底部安装有安装架。本发明的有益效果是：通过设置分选平台，经过测温仪测出锻坯温度后，经过分选平台重力运输，由翻转板直接将不合格的锻坯直接掉落送入运输车内，合格锻坯送入下一工序进行加工，整个装置设计合理，对工人操作要求低，有效分选出合格原料，保证产品质量。CN107838363ACN107838363A权利要求书1/1页1.一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，包括传送带（3），其特征在于：所述传送带（3）的两侧均安装有对称设置的安装底座（2），所述传送带（3）的下方设置有支撑架（1），所述传送带（3）通过安装底座（2）固定在支撑架（1）上，所述传送带（3）的顶部设置有多个锻坯（4），所述传送带（3）的一侧设置有测温仪（5），所述测温仪（5）安装在支撑架（1）上，所述传送带（3）的一侧设置有分选平台（6），所述分选平台（6）的底部安装有安装架（11），所述分选平台（6）的内部安装有保温层（10），所述分选平台（6）上设置有翻转板（9），所述翻转板（9）的顶部设置有减速带（8），所述翻转板（9）的底部安装有万向轴（7），所述翻转板（9）的下方设置有气缸（13），所述气缸（13）的一侧设置有电磁阀（15），所述气缸（13）底部设置有转动支架（14），所述气缸（13）通过转动支架（14）固定在地面上，所述气缸（13）的活塞杆安装在万向轴（7）上，所述气缸（13）的一侧设置有运输车（12），所述运输车（12）位于翻转板（9）的下方。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，其特征在于：所述运输车（12）的一侧安装有扶手，所述运输车（12）的内部设置有隔热层。3.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，其特征在于：所述分选平台（6）与翻转板（9）通过铰链连接。4.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，其特征在于：所述运输车（12）的底部设置有万向轮。5.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，其特征在于：所述支撑架（1）的底部设置有减震脚。6.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，其特征在于：所述安装底座（2）通过固定螺丝安装在支撑架（1）上。2CN107838363A说明书1/3页一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置技术领域[0001]本发明属于热模锻技术领域，具体涉及一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置。背景技术[0002]热模锻是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。根据锻造工艺的不同，可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛。[0003]现有技术的锻坯分选存在以下问题：1、加热后的锻坯温度通常是通过人工判定，将不符合温度要求的锻坯选出，可能出现偏差，产品生产质量得不到保证，采用人工进行分选，自动化程度低，生产效率低。2、锻坯在分选过程中散热温度变低，影响下一步的加工。3、人工取放工件费时费力，锻坯质量大、温度高，不易搬运。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种热模锻压力