一种超级高强钢及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927970A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211683948.2(51)Int.Cl.(22)申请日2022.12.27C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C22C38/06(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C38/50(2006.01)号C22C38/48(2006.01)(72)发明人张飞虎董现春潘辉王松涛C22C38/46(2006.01)蔡宁章军牟淑坤刘新垚C21D8/02(2006.01)杨建炜李学涛郭佳孟杨C21D6/00(2006.01)赵英建王凤会郭占山陈炜煊C21D1/18(2006.01)魏绍东陈延清刘宏齐建B23P15/00(2006.01)张永强(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师刘秀权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种超级高强钢及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种超级高强钢，属于钢铁冶炼、轧钢、焊接技术领域，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.16～0.30％；Si：0.01～0.20％；Mn：0.01～0.40％；S：0.001～0.005％；P：0.001～0.006％；Ni：8～15％；Cr：1.5～3.0％；Al：0.3～1.2％；Ti：0.02～0.06％；Nb：0.03～0.06％；V：0.03～0.06％；其余为Fe及不可避免的杂质。在保证具有超高强度的同时，还具有可焊接、可热切割、可折弯成形的优点，适合大型覆盖件，结构件的制作。本发明还提供了一种超级高强钢的制造方法。CN115927970ACN115927970A权利要求书1/1页1.一种超级高强钢，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.16～0.30％；Si：0.01～0.20％；Mn：0.01～0.40％；S：0.001～0.005％；P：0.001～0.006％；Ni：8～15％；Cr：1.5～3.0％；Al：0.3～1.2％；Ti：0.02～0.06％；Nb：0.03～0.06％；V：0.03～0.06％；其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种超级高强钢，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.18％；Si：0.05％；Mn：0.2％；S：0.001％；P：0.001％；Ni：9％；Cr：1.8％；Al：0.5％；Ti：0.04％；Nb：0.03％；V：0.03％；其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种超级高强钢，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.25％；Si：0.12％；Mn：0.3％；S：0.002％；P：0.003％；Ni：12％；Cr：2.5％；Al：0.8％；Ti：0.05％；Nb：0.05％；V：0.04％；其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种超级高强钢，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.28％；Si：0.20％；Mn：0.38％；S：0.005％；P：0.006％；Ni：14％；Cr：2.8％；Al：1.2％；Ti：0.06％；Nb：0.06％；V：0.06％；其余为Fe及不可避免的杂质。5.一种如权利要求1‑4中任一项所述的超级高强钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：获得所述超级高强钢的铸坯；将所述铸坯进行扎前加热、热轧、扎后冷却和回火处理，获得所述超级高强钢；其中，所述热轧的开轧温度为950～1100℃，终轧温度为800～900℃；所述回火处理的加热温度为500～650℃，保温时间为1.5～6h。6.根据权利要求5所述的一种超级高强钢的制造方法，其特征在于，所述轧后冷却中，控制800℃～300℃的冷却时间为10～100s，后在300～350℃保温2h，后冷却至室温。7.根据权利要求5所述的一种超级高强钢的制造方法，其特征在于，所述回火处理前，对所述轧后冷却获得的钢板进行冷加工和/或热加工。8.根据权利要求7所述的一种超级高强钢的制造方法，其特征在于，述冷加工的方式包括折弯、机械切削和冷锻中的至少一种，所述热加工包括热切割、焊接和热锻中的至少一种。9.根据权利要求5所述的一种超级高强钢的制造方法，其特征在于，所述回火处理完成后，进行随炉冷却或自然空气冷却。2CN115927970A说明书1/6页一种超级高强钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼、轧钢、焊接技术领域，特别涉及一种超级高强钢及其制造方法。背景技术[0002]超高强度钢是用于制造承受较高应力结构件的一类合金钢，一般要求屈服强度大于1180MPa，抗拉强度大于1380MP