一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法及其窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110642629A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201911013336.0(22)申请日2019.10.23(71)申请人广东明宇科技股份有限公司地址521000广东省潮州市二期工业园振潮北路东侧(72)发明人邱秋雄邱伟杰李伟林邱楚鹏李洁苏新(74)专利代理机构贵阳易博皓专利代理事务所(普通合伙)52116代理人张浩宇(51)Int.Cl.C04B35/64(2006.01)C04B41/87(2006.01)F27B9/16(2006.01)F27B9/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法及其窑炉(57)摘要本发明公开了一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法及其窑炉，包括以下步骤：S1，将陶瓷餐具放置在烧制窑炉中。本发明通过上腔设置由一级电机带动旋转的转轴与转盘，以支撑陶瓷餐具在窑体内进行水平旋转，通过在滤板下端销轴连接密封板，在下腔中设置由二级电机带动旋转的丝杆，利用旋转的丝杆使上下移动的螺母通过支杆对密封板进行牵引支撑，同时也有助于在炉体不灭火的情况下使窑体内的陶瓷餐具实现循序式的温度升降；通过分步烧制陶瓷餐具，并利用喷雾器为旋转运动的陶瓷餐具提供均匀全面的粘合喷雾，以提升其自身的粘合性；分步烧制实现循序式的升降温，可避免传统烧制技术下因温度骤升骤降而造成的气泡和陶瓷餐具的胚体损毁。CN110642629ACN110642629A权利要求书1/2页1.一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将陶瓷餐具放置在烧制窑炉中，在烧制窑炉密封状态下，陶瓷餐具在烧制窑炉中以35-40转/min转速水平旋转，同时使烧制窑炉内以0.5-0.7℃/min的速度升温，经50-60min后使烧制窑炉中温度保持55-77℃；S2，停止供火并停止旋转陶瓷餐具，静置45-55min至烧制窑炉内温度保持35-40℃，开启烧制窑炉15-20min，为烧制窑炉内补充空气，使烧制窑炉内降温至25-30℃；S3，使陶瓷餐具于烧制窑炉中以15-25转/min转速水平旋转，同时以1.5ml/cm²的剂量向陶瓷餐具均匀喷洒粘合喷雾，静置35-45min；S4，密封烧制窑炉并再次向烧制窑炉中供火，使陶瓷餐具以25-30转/min转速水平旋转，使烧制窑炉内以1.5-2℃/min的速度升温，经4.5-5h后使烧制窑炉内温度保持500-600℃；S5，停止供火并停止旋转陶瓷餐具，向烧制窑炉中持续补充空气15-20min，使烧制窑炉内温度自然冷却至300-450℃；S6，密封烧制窑炉并再次向烧制窑炉中供火，使陶瓷餐具以15-25转/min转速水平旋转，使烧制窑炉内以5-6℃/min的速度升温，经4-4.5h后使烧制窑炉内温度保持750-800℃，静置30-45min后开启烧制窑炉自然冷却至室温得胚体。2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，其特征在于，所述步骤S1与步骤S4中烧制窑炉始终为密封状态，且步骤S3与步骤S5中烧制窑炉始终为开启状态。3.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，其特征在于，所述步骤S2与步骤S6静置过程烧制窑炉为密封状态，且自然冷却过程烧制窑炉为开启状态。4.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，其特征在于，所述粘合喷雾由22-25重量份过硼酸钠、30-35重量份蒸馏水、15-18重量份粘合剂、23-25重量份二氧化硅、12-18重量份丙烯酸乳液与5-10重量份钛白粉及7-10重量份中空玻璃微珠混合而成。5.一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制窑炉，包括窑体（1）与炉体（2），其特征在于，所述窑体（1）下端位于炉体（2）中，且窑体（1）中一体设有滤板（4），所述窑体（1）由滤板（4）分割成上腔（5）与下腔（6），所述窑体（1）上端设有一级电机（7），且上腔（5）中转动设有与一级电机（7）输出轴相连接的转轴（8），且转轴（8）上固定套设有转盘（9），所述窑体（1）外壁上对应设有两个二级电机（10），且下腔（6）两侧中均转动设有与二级电机（10）输出轴相连接的丝杆（11），两根所述丝杆（11）上均螺纹连接有螺母（12），所述滤板（4）两侧下端对应销轴连接有密封板（13），且螺母（12）与密封板（13）之间连接有支杆（14），所述窑体（1）上螺栓连接有喷雾器（15），所述窑体（1）内设有温控计（16），且窑体（1）上安装有与温控计（16）电性连接的控制面板（17），所述窑体（1）与炉体（2）上分别开设有由控制面板（17）控制启闭的通风口（18）、进出料口（19）与进风口（20）。6.根据权利要求5所述的一种提高陶瓷