一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109987925A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910300421.9(22)申请日2019.04.15(71)申请人丽水学院地址323000浙江省丽水市学院路1号(72)发明人施群(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人张健(51)Int.Cl.C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)F27B17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法(57)摘要本发明公开了一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法，主要包括：(1)电气窑炉窑体的构造，(2)适合电气窑炉烧制青瓷的胎釉配方，以及(3)电气窑炉烧制方法。该窑炉既能单独采用气体燃料热处理青瓷，也能用电、气混用热处理烧制龙泉青瓷，同时还可单独以电作为能源素烧龙泉青瓷胎体。从窑炉内烧成气氛看，窑炉即可以实现氧化气氛烧成，也可以实现还原气氛烧成；从烧成温度看，窑炉可实现600～900℃的素烧和1260～1350℃的釉烧。本发明的窑炉一窑多用，可完成多项烧制工作；窑炉结构合理，温差小，减少了烟气损失，节能能源。CN109987925ACN109987925A权利要求书1/1页1.一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉，其特征在于：包括窑体(10)，窑体(10)为钢铁架框架且带有气烧功能的烟囱；窑体(10)采用全纤维平顶结构，内衬采用多晶莫来石耐火纤维；窑体(10)一侧设有窑门(8)，所述窑门(8)为自动控制窑门，窑门(8)通过电机(7)和电气元件控制启闭；窑体(10)内壁和窑门(8)布置耐化学腐蚀、耐氧化电阻丝或硅钼棒等发热元件；窑体(10)底部设有烧嘴(6)，烧嘴(6)位置根据窑体(10)尺寸可交叉或对立放置；窑体(10)另一侧设有人工数显程序控制仪(5)，人工数显程序控制仪(5)与能源(1)连接，并控制能源(1)进而控制炉内温度，且通过数显实时显示温度，控制窑门和烧嘴的开闭，以及燃料的流速。2.根据权利要求1所述的烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉，其特征在于：所述能源(1)为电源、气体燃料或者二者结合；所述电源加热发热元件，所述气体燃料点燃烧嘴(6)。3.根据权利要求2所述的烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉，其特征在于：所述人工数显程序控制仪(5)与气体燃料之间设有气化炉(3)和自动调节阀(4)，气体燃料、气化炉(3)和自动调节阀(4)之间设有两道安全阀(2)。4.根据权利要求1所述的烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉，其特征在于：所述窑炉烧嘴(6)为文丘里烧嘴和/或高速燃气烧嘴。5.一种应用权利要求3中所述的烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉烧制龙泉青瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1制备胎体，按重量份计配制龙泉青瓷坯用原料进行配料，引入黏土、水、添加剂等进行混合球磨，经过筛除铁陈腐成型后，得到龙泉青瓷胎体；S2素烧，将成型好的胎体放入窑体(10)内，采用电窑或气窑按程序进行热处理，并将温度控制在600～900℃，完成素烧；S3施釉，素烧后的胎体移出窑体(10)冷却，待冷却后施釉干燥；S4釉烧，施釉后干燥后的样品置入窑体(10)内，用电窑或气窑以每分钟2～3℃升温烧制900～1100℃，关闭能源，保温1～2小时；按人工数显程序控制仪(5)程序，自动打开安全阀(2)，经气化炉(3)后，自动调节阀(4)调节燃气流速，自动启动烧嘴(6)用气窑在还原气氛下以每分钟2～3℃升温至1260～1350℃，保温1～2小时完成釉烧，待冷却后得到龙泉青瓷。6.根据权利要求5所述的烧制龙泉青瓷的方法，其特征在于：所述步骤S4中，先用电窑或气窑以每分钟2℃升温至100～150℃保温1～2小时排除干燥后的样品中的水份。7.根据权利要求5所述的烧制龙泉青瓷的方法，其特征在于：所述步骤S4中，通过自动调节阀4控制窑体(10)内还原气氛强弱，用气窑以每分钟2～3℃升温至1260～1350℃，保温1～2小时排除干燥后的样品中的水份。2CN109987925A说明书1/6页一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法技术领域[0001]本发明涉及一种窑炉构造技术领域，特别是涉及一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法。背景技术[0002]龙泉青瓷作为联合国教科文组织的世界非物质文化遗产保护名录，龙泉青瓷以温润如玉的釉色以及流畅优美的造型受到了市场的青睐。然而，由于市场上青瓷产品生产成本较高，人工成本较昂贵，主要是采用人工烧制龙泉青瓷，影响龙泉青瓷在市场占有份额较低，与江西景德镇、湖南醴陵等地生产陶瓷所占份额存在