一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109232001A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811181732.X(22)申请日2018.10.11(71)申请人安徽省德邦瓷业有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县清溪镇工业园区(72)发明人姚永祥(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人宋宇晴(51)Int.Cl.C04B35/64(2006.01)C04B41/85(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法(57)摘要本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，包括：初烧、喷雾处理、二次烧制、三次烧制、冷却；本发明提供的提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，方法简单，得到的陶瓷餐具坯体强度高，表面光滑，耐磨性强，便于施釉，实用性强；将陶瓷餐具生坯置于窑内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体致密均匀，细腻光滑，显著提高坯体强度；初烧后向坯体外表面均匀喷雾表面处理液，填充坯体表面可能残留的缝隙，提高餐具的强度和耐磨性。CN109232001ACN109232001A权利要求书1/1页1.一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）初烧：将陶瓷餐具生坯置于窑中，以0.4~0.8℃/min的速度升高温度至240~260℃，保温30~40min，自然冷却至50~70℃，得初烧坯体；2（2）喷雾处理：向初烧坯体外表面均匀喷雾表面处理液，喷雾量为1.1~1.3ml/cm，静置60~90min，得喷雾处理坯体；（3）二次烧制：将喷雾处理坯体以1.2~1.4℃/min的速度升高温度至510~530℃，保温50~60min，再以2.5~2.9℃/min的速度升高温度至680~720℃，保温20~30min，自然降温至310~350℃，得二次烧制坯体；（4）三次烧制：将二次烧制坯体以4.1~4.5℃/min的速度升高温度至940~1020℃，保温30~40min，以1.2~1.4℃/min的速度降低温度至790~810℃，保温20~30min，得三次烧制坯体；（5）冷却：将三次烧制坯体以3.4~3.6℃/min的速度降低温度至260~300℃，保温40~50min，再自然降至室温，得陶瓷餐具坯体。2.根据权利要求1所述提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，其特征在于，所述步骤（2）的表面处理液，由以下重量份的原料组成：硫酸锌16~18、纳米二氧化硅10~12、过硼酸钠5~7、水400~500；所述表面处理液的制备方法，将纳米二氧化硅加入水中，于45~50℃、31~33kHz超声20~30min，再加入硫酸锌和过硼酸钠，升高温度至60~70℃，保温搅拌10~20min，自然降温，得表面处理液。3.一种权利要求1或2所述提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法制备得到的陶瓷餐具坯体。2CN109232001A说明书1/4页一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法技术领域[0001]本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法。背景技术[0002]随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，陶瓷餐具在生活中的使用越来越广泛，但是陶瓷餐具在使用过程中稍微碰撞就会出现裂痕和掉瓷，并且在长期的洗刷过程中会使碗内产生大量划痕，色泽加深，从而影响陶瓷餐具的使用，缩短陶瓷餐具的使用寿命；目前为了提高陶瓷餐具的强度都是在坯体的原料配比方面进行研究，还没有出现在坯体的烧制过程中进行改进的。发明内容[0003]为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法。[0004]一种提高陶瓷餐具坯体强度的烧制方法，包括以下步骤：（1）初烧：将陶瓷餐具生坯置于窑中，以0.4~0.8℃/min的速度升高温度至240~260℃，保温30~40min，自然冷却至50~70℃，得初烧坯体；2（2）喷雾处理：向初烧坯体外表面均匀喷雾表面处理液，喷雾量为1.1~1.3ml/cm，静置60~90min，得喷雾处理坯体；（3）二次烧制：将喷雾处理坯体以1.2~1.4℃/min的速度升高温度至510~530℃，保温50~60min，再以2.5~2.9℃/min的速度升高温度至680~720℃，保温20~30min，自然降温至310~350℃，得二次烧制坯体；（4）三次烧制：将二次烧制坯体以4.1~4.5℃/min的速度升高温度至940~1020℃，保温30~40min，以1.2~1.4℃/min的速度降低温度至790~810℃，保温20~30min，得三次烧制坯体；（5）冷却：将三次烧制坯体以3.4~3.6℃/min的速度降低温度至