一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825088A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825088A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210339134.7(22)申请日2012.09.13(71)申请人无锡恒力标准件制造有限公司地址214153江苏省无锡市惠山区钱桥藕塘北工区路4号(72)发明人沈国平黄祥根周潘德黄汉兴陈小刚(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺，所述冷挤压模具包括齿轮模，所述齿轮模的上方设置下盖模，所述下盖模上设置上模座，所述上模座内自上而下依次安装垫板、螺纹中径模以及方榫模，且所述方榫模与下盖模之间设置压管模，冷挤压工艺包括以下步骤：将原材料的头部镦粗；采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度，工件表面附着一层润滑膜，让工件与模具接触顺畅，挤齿：将头部的齿轮及中部的方榫一次挤压成型，上述冷挤压模具及其挤压工艺具有生产效率高、生产的零件精度及表面粗糙度高以及节省原材料的优点。CN10285ACN102825088A权利要求书1/1页1.一种齿轮轴冷挤压模具，其特征在于：包括齿轮模，所述齿轮模的上方设置下盖模，所述下盖模上设置上模座，所述上模座内自上而下依次安装垫板以及方榫模，且所述方榫模与下盖模之间设置压管模。2.根据权利要求1所述的齿轮轴冷挤压模具，其特征在于，所述齿轮模的齿数为15，压力角为20°,模数为0.9，公法线长度4.180，变位系数+0.02。3.根据权利要求1所述的齿轮轴冷挤压模具，其特征在于，所述上模座内于垫板和方榫模之间还设置螺纹中径模。4.一种齿轮轴冷挤压工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）热镦坯料：将原材料的一端头部镦粗；2）外形尺寸加工：采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度，以满足模具挤齿的要求；3）表面润滑：工件表面附着一层润滑膜，让工件与模具接触顺畅，同时延长模具使用寿命；4）挤齿：利用模具将头部的齿轮及中部的方榫一次挤压成型。5.根据权利要求4所述的齿轮轴冷挤压工艺，其特征在于，所述步骤4采用YF32-1001000kN压力机挤压成型。2CN102825088A说明书1/2页一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮轴加工技术领域，尤其涉及一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺。背景技术[0002]目前，传统的齿轮轴多是采用Y3608卧式滚齿机上加工，该加工方法存在着许多缺点与不足：[0003]1，生产效率低：每加工一件需约3～5分钟；[0004]2，生产零件精度较差：尺寸的一致性差、变动量大；[0005]3，生产零件的表面粗糙度差：齿面的表面粗糙度只能达到Ra3.2左右，而且滚刀需经常刃磨；[0006]4，工人劳动强度大：工人每生产一件就需要装夹一次，[0007]5，零件报废量大：由于尺寸不稳定，造成报废量大。发明内容[0008]本发明的目的在于提供一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺，其具有生产效率高、生产的零件精度及表面粗糙度高以及节省原材料的特点，以解决现有技术中齿轮轴采用滚齿机加工存在的问题。[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0010]一种齿轮轴冷挤压模具，其包括齿轮模，所述齿轮模的上方设置下盖模，所述下盖模上设置上模座，所述上模座内自上而下依次安装垫板以及方榫模，且所述方榫模与下盖模之间设置压管模。[0011]特别地，所述齿轮模的齿数为15，压力角为20°，模数为0.9，公法线长度4.180，变位系数+0.02。[0012]特别地，所述上模座内于垫板和方榫模之间还设置螺纹中径模。[0013]一种齿轮轴冷挤压工艺，其包括以下步骤：[0014]1）热镦坯料：将原材料的头部（即齿轮部分）镦粗；[0015]2）外形尺寸加工：采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度，以满足模具挤齿的要求；[0016]3）表面润滑：工件表面附着一层润滑膜，让工件与模具接触顺畅，同时延长模具使用寿命；[0017]4）挤齿：利用模具将头部的齿轮及中部的方榫一次挤压成型。[0018]特别地，所述步骤4采用YF32-1001000kN压力机挤压成型。[0019]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺具有以下优点：[0020]1、生产效率高，比滚齿的效率提高了近30倍；3CN102825088A说明书2/2页[0021]2、生产的零件精度及表面粗糙度高，滚齿加工的工件表面粗糙度只能达到Ra3.2左右，挤齿则能达到Ra1.6以上，且尺