一种铝管自动挤压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111974922A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010853896.3(22)申请日2020.08.24(71)申请人南京宜泽新材料科技有限公司地址211100江苏省南京市江宁区江宁街道安基街305号(72)发明人平克宇(51)Int.Cl.B21J9/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)B21K27/00(2006.01)B21K1/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种铝管自动挤压成型装置(57)摘要本发明涉及一种铝管自动挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、操作台、气缸、冲压头和送料机构，所述操作台设置在底座上，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述冲压头安装在气缸上，所述送料机构设置在操作台的一侧，所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件，该铝管自动挤压成型装置，通过送料机构实现自动送料，通过气缸驱动冲压头对柱形槽内的铝块实现挤压成型，与现有的挤压成型装置相比，该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收，节省了能源，与现有的送料机构相比，该送料机构通过第一卡杆和第二卡杆的相互配合，实现铝块的依次掉落和推送，避免铝块卡在入料管处，实现更好的送料效果。CN111974922ACN111974922A权利要求书1/2页1.一种铝管自动挤压成型装置，其特征在于，包括底座（1）、支杆（2）、横杆（3）、操作台（4）、气缸（5）、冲压头（6）和送料机构，所述横杆（3）通过支杆（2）设置在底座（1）上方，所述操作台（4）设置在底座（1）上，所述操作台（4）上设有柱形槽，所述气缸（5）竖向朝下设置在横杆（3）上，所述冲压头（6）安装在气缸（5）上，所述冲压头（6）为柱形，所述冲压头（6）与柱形槽同轴设置，所述送料机构设置在操作台（4）的一侧，所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件；所述驱动组件包括连杆（7）、第一齿条（8）、转轴（9）和转齿轮（10），所述连杆（7）设置在气缸（5）的气杆，所述第一齿条（8）设置在冲压头（6）的一侧，所述第一齿条（8）与气缸（5）的气杆平行，所述转轴（9）设置在操作台（4）上方，所述转齿轮（10）套设在转轴（9）上，所述转齿轮（10）与转轴（9）键连接，所述转齿轮（10）与第一齿条（8）啮合；所述从动组件包括移动单元和定位单元，所述移动单元包括半齿轮（11）、第二齿条（12）和移动杆（13），所述半齿轮（11）套设在转轴（9）上，所述半齿轮（11）与转轴（9）键连接，所述移动杆（13）有两个，两个移动杆（13）分别设置在半齿轮（11）的两侧，所述第二齿条（12）有两个，两个第二齿条（12）分别设置在两个移动杆（13）上，所述半齿轮（11）与其中一个第二齿条（12）啮合，所述定位单元有两个，两个定位单元与两个移动杆（13）对应设置，所述定位单元包括定位杆（14）和弹簧（15），所述定位杆（14）穿过移动杆（13），所述操作台（4）上设有固定杆（16），所述固定杆（16）有两个，两个固定杆（16）分别设置在移动杆（13）的两端，所述弹簧（15）套设在定位杆（14）上，所述弹簧（15）的一端与固定杆（16）连接，所述弹簧（15）的另一端与移动杆（13）连接；所述限位组件包括入料管（17）、第一卡杆（18）和第二卡杆（19），所述入料管（17）设置操作台（4）上，所述入料管（17）位于柱形槽和移动杆（13）之间，所述入料管（17）上设有第一卡口和第二卡口，所述第一卡口和第二卡口分别设置在入料管（17）的两侧，所述第一卡口位于第二卡口的下方，所述第一卡杆（18）和第二卡杆（19）均设置在远离操作台（4）的一个移动杆（13）上，所述第一卡杆（18）和第二卡杆（19）分别位于移动杆（13）的两端，所述第一卡杆（18）和第二卡杆（19）分别与第一卡口和第二卡口对应设置，所述第一卡杆（18）伸入第一卡口内与入料管（17）的内壁抵靠，所述第二卡杆（19）位于第二卡口的卡口处；所述推出组件包括楔块（20）和挡板（21），所述楔块（20）设置在靠近操作台（4）的一个移动杆（13）上，所述挡板（21）设置在操作台（4）上，所述挡板（21）有两个，两个挡板（21）分别设置柱形槽的两侧，所述楔块（20）位于两个挡板（21）之间，所述入料管（17）底部设有出料口，所述楔块（20）位于出料口处。2.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置，其特征在于，所述冲压头（6）上设有套环（22），所述套环（22）固定在操作台（4）上，所述套环（22）与冲压头（6）滑动连接。3.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置，其特征在于，所述套环（22）上