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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112536441A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011202083.4(22)申请日2020.11.02(71)申请人沈超地址831204新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州呼图壁县五工台镇大泉村三组(72)发明人沈超(51)Int.Cl.B22F3/20(2006.01)B22F3/00(2021.01)B22F3/24(2006.01)B23D79/00(2006.01)B23Q7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种金属粉末连续挤压成型装置(57)摘要本发明公开了一种金属粉末连续挤压成型装置,包括箱体,压杆,所述箱体左侧壁固定安装有进料管口,所述压杆滑动连接于箱体上侧壁,所述压杆下侧壁固定连接有挤压盘,所述挤压盘下侧壁固定连接有多个挤压杆,所述挤压杆与进料管口上端侧壁滑动连接,所述进料管口下端固定连接有挤压收集箱,所述挤压收集箱与箱体的左侧壁通过支撑杆进行连接,所述挤压收集箱上侧壁开设有多个挤压槽口,所述挤压槽口右侧壁开设有旋板腔。本发明通过挤压杆、切割机构、阻挡机构、旋转挡板、弹簧和牵引绳之间的配合作用,实现了对金属粉末的等密度挤压与自动化下料的操作,同时利用带动的效果实现了对金属粉末成块后的等长切割与推料的作用。CN112536441ACN112536441A权利要求书1/1页1.一种金属粉末连续挤压成型装置,包括箱体(1),压杆(2),其特征在于:所述箱体(1)左侧壁固定安装有进料管口(3),所述压杆(2)滑动连接于箱体(1)上侧壁,所述压杆(2)下侧壁固定连接有挤压盘(4),所述挤压盘(4)下侧壁固定连接有多个挤压杆(5),所述挤压杆(5)与进料管口(3)上端侧壁滑动连接,所述进料管口(3)下端固定连接有挤压收集箱(6),所述挤压收集箱(6)与箱体(1)的左侧壁通过支撑杆(7)进行连接,所述挤压收集箱(6)上侧壁开设有多个挤压槽口(8),所述挤压槽口(8)右侧壁开设有旋板腔(9),所述旋板腔(9)内侧壁上侧壁固定连接有第一弹簧(10),所述旋转腔内转动连接有旋转挡板(11),所述第一弹簧(10)与旋转挡板(11)上侧壁固定连接,所述挤压槽口(8)下端左壁固定连接有阻挡机构,所述阻挡机构下侧壁与固定连接有阻挡板(12),所述挤压收集箱(6)左侧内壁固定连接有限位板(13),所述限位板(13)侧壁开设有多个限位孔(14),所述挤压收集箱(6)右侧壁滑动连接有切割机构,所述压杆(2)右侧壁固定连接有带动杆(21),所述带动杆(21)下侧壁固定连接有两根牵引绳(22),所述两根牵引绳(22)另一端与切割机构侧壁固定连接,所述挤压收集箱(6)下侧左壁与箱体(1)下侧壁之间通过出料管口(15)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续挤压成型装置,其特征在于:所述阻挡机构包括固定连接于挤压收集箱(6)上侧内壁的阻挡箱(16),所述阻挡箱(16)左侧内壁固定连接有第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)右端固定有阻挡块(18),所述阻挡块(18)外侧壁与阻挡箱(16)内侧壁滑动连接,所述阻挡块(18)前端呈半圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续挤压成型装置,其特征在于:所述切割机构包括与挤压收集箱(6)右侧壁滑动连接的切割板(19),所述切割板(19)右侧壁固定连接有第三弹簧(20),所述第三弹簧(20)右侧壁与箱体(1)右侧内壁固定连接,所述切割板(19)右侧外壁与牵引绳(22)另一端固定连接,所述切割板(19)左侧上壁与限位板(13)下侧壁紧密贴合,所述切割板(19)下侧壁与挤压收集箱(6)下侧壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续挤压成型装置,其特征在于:所述进料管口(3)采用方形结构,所述进料管口(3)采用抗挤压材质。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续挤压成型装置,其特征在于:多个所述挤压槽口(8)内侧壁与对应的挤压杆(5)外侧壁在工作状态下可以滑动并紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续挤压成型装置,其特征在于:多个所述限位孔(14)与对应的挤压槽口(8)的圆心在同一竖直直线上,所述限位孔(14)与对应的挤压槽口(8)之间距离较短,所述限位孔(14)直径略大于挤压槽口(8)。7.根据权利要求2所述的一种金属粉末连续挤压成型装置,其特征在于:所述第二弹簧(17)劲度系数小于第一弹簧(10)劲度系数。8.根据权利要求3所述的一种金属粉末连续挤压成型装置,其特征在于:在未开始工作情况下,所述切割板(19)上端割片处于最右端限位孔(14)的右侧,所述切割板(19)上端割片长度比下端推片长度长,所述切割板(19)的割片与推片前端皆采用三角