一种自动化的转式材料挤压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110588231A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910784532.1(22)申请日2019.08.23(71)申请人渤海大学地址121013辽宁省锦州市渤海大学滨海校区管理学院(72)发明人田九玲(74)专利代理机构济南旌励知识产权代理事务所(普通合伙)31310代理人单玉刚(51)Int.Cl.B44C5/04(2006.01)B44C3/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种自动化的转式材料挤压成型装置(57)摘要一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底座和控制器，底座安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆安装横块，横块朝向底座中部的一端固定连接开口朝下的竖向的筒体的一侧，筒体安装有竖向的转轴，转轴的上部外周安装第一齿轮，筒体的顶部内壁一侧固定安装第一电机，第一电机的输出轴固定安装第二齿轮，本发明采用全自动的操作对原料的表面进行挤压制作图案，多个第一滚珠同时进行制作，既确保了制作效果同时又缩短了制作周期，与传统的手工制作相比，采用全自动化的操作，省时省力且每次使用的量都经过精准计算，不会因为制作者的主观意识而造成原料的浪费或者同一图案的两件物品出现差别，既能满足人们对于私人定制的需求，又能有效的降低成本。CN110588231ACN110588231A权利要求书1/2页1.一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：包括底座（1）和控制器，底座（1）的顶面一侧固定安装竖向的第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）的活动端固定安装横块（3），横块（3）朝向底座（1）中部的一端固定连接开口朝下的竖向的筒体（4）的一侧，筒体（4）的内部顶壁中部轴承安装竖向的转轴（5），转轴（5）的上部外周固定安装第一齿轮（6），筒体（4）的顶部内壁一侧固定安装第一电机（7），第一电机（7）的输出轴竖直向下，第一电机（7）的输出轴固定安装第二齿轮（8），第二齿轮（8）与第一齿轮（6）啮合配合，转轴（5）的下部外周固定安装数个水平的横杆（9），横杆（9）的外端分别安装有竖向的第二电动伸缩杆（10），转轴（5）与筒体（4）的内壁之间设有第一滑轨（11），第一滑轨（11）的顶面中部固定连接第二电动伸缩杆（10）的活动端，第一滑轨（11）的内端朝向转轴（5）的竖向中心线，第一滑轨（11）的横向长度小于筒体（4）的内部半径，第一滑轨（11）的下端分别设有与之滑动配合的第一电动滑块（12），第一电动滑块（12）的下端分别固定安装竖杆（13），竖杆（13）的底面分别开设球型凹槽（14），球型凹槽（14）的开口均朝下，不同竖杆（13）开设的球型凹槽（14）的直径不同，球型凹槽（14）内分别设有与之滚动配合的第一滚珠（15），筒体（4）的底面开口处固定安装表面光滑的弹性布（16），弹性布（16）的底面与筒体（4）的底面齐平；底座（1）的中部固定安装竖向的第三电动伸缩杆（17），第一电动伸缩杆（2）固定部靠近底座（1）中部的一侧设有模具（19），模具（19）的上下两端开口，模具（19）的内部设有与之接触配合的圆盘（18），圆盘（18）的顶面放置有原料，第三电动伸缩杆（17）的活动端可拆卸安装圆盘（18），第三伸缩杆（17）与圆盘（18），模具（19）的竖向中心线共线，第一电动伸缩杆（2）、第二电动伸缩杆（10）、第三电动伸缩杆（17）、第一电动滑块（12）分别与控制器、电源电路连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述的模具（19）采用升降式模具，旋转式模具包括第二滑轨（20）、第二电动滑块（21）和模具（19），第一电动伸缩杆（2）的固定部靠近底座（1）中部的一侧固定安装竖向的第二滑轨（20），第二滑轨（20）的外侧设有与之滑动配合的第二电动滑块（21），第二电动滑块（21）的外侧固定安装模具（19），第二电动滑块（21）与控制器、电源电路连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述的第三电动伸缩杆（17）的顶面固定安装电磁铁（22），圆盘（18）的底面嵌装铁片（23），电磁铁（22）与控制器、电源电路连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述的模具（19）采用旋转式模具，旋转式模具包括模具（19）、下套筒（27）、第一弧形凹槽（28）、第二弧形凹槽（29）、第二滚珠（30）、第四齿轮（31）、第二电机（32）、第三齿轮（33），底座（1）的顶面固定安装竖向的下套筒（27），第三电动伸缩杆（17）位于下套筒（27）内且与之竖向中心线共线，下套筒（27）的顶面开设环形的开口向上的第一弧形凹槽（28），下套筒（27