一种连铸高锰钢收尾坯装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114985695A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210184808.4(22)申请日2022.02.28(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人郭蕊汪德富程传良冯国辉(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256专利代理师陈志军(51)Int.Cl.B22D11/124(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种连铸高锰钢收尾坯装置(57)摘要本发明公开了一种连铸高锰钢收尾坯装置，涉及冶金技术领域，包括散热框架，所述散热框架包括底板、垂直且固定安装在底板上端的两根支杆以及固定安装在两根支杆之间的扶杆，所述底板上固定安装有若干根弹簧，所述弹簧的轴线方向垂直于所述底板，若干根所述弹簧均匀排布在所述底板上。本发明中的散热框架放入坯尾未凝固的钢液中，高锰钢将热量通过弹簧传递至散热框架，提高了尾坯的降温速率，有效的避免了因为高锰钢收尾坯封顶困难、容易产生冒钢而导致的板坯尾部冒钢，成功的避免了弯曲段挂钢被迫更换的重大生产隐患。CN114985695ACN114985695A权利要求书1/1页1.一种连铸高锰钢收尾坯装置，其特征在于：包括散热框架，所述散热框架包括底板(1)、垂直且固定安装在底板(1)上端的两根支杆(2)以及固定安装在两根支杆(2)之间的扶杆(3)，所述底板(1)上固定安装有若干根弹簧(4)，所述弹簧(4)的轴线方向垂直于所述底板(1)，若干根所述弹簧(4)均匀排布在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的连铸高锰钢收尾坯装置，其特征在于：所述底板(1)、支杆(2)以及扶杆(3)围成矩形散热框架。3.根据权利要求1所述的连铸高锰钢收尾坯装置，其特征在于：所述底板(1)卡接在所述弹簧(4)相邻两圈的间隙内。4.根据权利要求1所述的连铸高锰钢收尾坯装置，其特征在于：所述底板(1)的宽度为30mm，厚度为5mm。5.根据权利要求1所述的连铸高锰钢收尾坯装置，其特征在于：所述支杆(2)的长度为30mm，厚度为5mm。6.根据权利要求1所述的连铸高锰钢收尾坯装置，其特征在于：所述弹簧(4)的长度为7cm，内径为3cm。2CN114985695A说明书1/2页一种连铸高锰钢收尾坯装置技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种连铸高锰钢收尾坯装置。背景技术[0002]高锰钢为国内近年来新研发的钢种系列，这一系列的钢种具有很难凝固，凝固后又很难于切割的特性。高锰钢难以凝固的特性导致了连铸生产时收尾困难、容易冒钢，给高锰钢的生产造成了极大的阻碍。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种连铸高锰钢收尾坯装置。[0004]为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种连铸高锰钢收尾坯装置，包括散热框架，所述散热框架包括底板、垂直且固定安装在底板上端的两根支杆以及固定安装在两根支杆之间的扶杆，所述底板上固定安装有若干根弹簧，所述弹簧的轴线方向垂直于所述底板，若干根所述弹簧均匀排布在所述底板上。[0005]作为本发明所述连铸高锰钢收尾坯装置的一种优选方案，其中：所述底板、支杆以及扶杆围成矩形散热框架。[0006]作为本发明所述连铸高锰钢收尾坯装置的一种优选方案，其中：所述底板卡接在所述弹簧相邻两圈的间隙内。[0007]作为本发明所述连铸高锰钢收尾坯装置的一种优选方案，其中：所述底板的宽度为30mm，厚度为5mm。[0008]作为本发明所述连铸高锰钢收尾坯装置的一种优选方案，其中：所述支杆的长度为30mm，厚度为5mm。[0009]作为本发明所述连铸高锰钢收尾坯装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的长度为7cm，内径为3cm。[0010]本发明的有益效果是：（1）本发明中的散热框架放入坯尾未凝固的钢液中，高锰钢尾坯与底板上的弹簧接触，高锰钢将热量通过弹簧传递至散热框架，提高了尾坯的降温速率；同时，若干根弹簧在钢液中可作为晶核，提高钢液的凝固速率，使高锰钢尾坯快速凝固封顶，有效的避免了因为高锰钢收尾坯封顶困难、容易产生冒钢而导致的板坯尾部冒钢，成功的避免了弯曲段挂钢被迫更换的重大生产隐患，能够使高锰钢收尾坯变的安全高效。[0011]（1）本发明中底板卡接在所述弹簧相邻两圈的间隙内，不需要进行焊接，使弹簧便于在底板上进行安装和拆卸。3CN114985695A说明书2/2页附图说明[0012]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其