一种低碳高锰钢大矩坯的连铸方法.pdf
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一种低碳高锰钢大矩坯的连铸方法.pdf
本发明公开了一种低碳高锰钢大矩坯的连铸方法,所述连铸过程中,拉速为0.6~0.63m/min;二冷区各段水分配(27~29):(43~45):(27~29)。本方法通过提升拉速,使铸坯角部在矫直区域温度维持在850℃以上,避开了第三脆性区,表面质量大大提高。优化冷却制度,弱化足辊区冷却,降低连铸坯出结晶器热应力,避免铸坯在结晶器内产生应力集中在二冷区前段继续扩展。本方法可显著降低大矩坯表面裂纹,进而杜绝大规格钢材表面裂纹废品;改善了铸坯及钢材表面质量;生产铸坯样品表面经过酸洗观察,平整无凹陷,基本无表面纵
一种连铸高锰钢收尾坯装置.pdf
本发明公开了一种连铸高锰钢收尾坯装置,涉及冶金技术领域,包括散热框架,所述散热框架包括底板、垂直且固定安装在底板上端的两根支杆以及固定安装在两根支杆之间的扶杆,所述底板上固定安装有若干根弹簧,所述弹簧的轴线方向垂直于所述底板,若干根所述弹簧均匀排布在所述底板上。本发明中的散热框架放入坯尾未凝固的钢液中,高锰钢将热量通过弹簧传递至散热框架,提高了尾坯的降温速率,有效的避免了因为高锰钢收尾坯封顶困难、容易产生冒钢而导致的板坯尾部冒钢,成功的避免了弯曲段挂钢被迫更换的重大生产隐患。
一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法.pdf
本发明涉及一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法,其成分按重量百分比包括:碳0.07-0.12%,硅0.15-0.35%,锰1.50-1.70%,磷≤0.015%,硫≤0.008%,铬≤0.10%,镍≤0.15%,铜≤0.10%,钼0.30-0.40%,钛0.04-0.12%,硼0.002-0.006%,铝≤0.015%,其余为铁和不可避免的杂质;其制备方法,包括:先进电炉冶炼,然后于LF钢包炉外精炼,接着进行VD真空脱气,最后进行连铸即可;其中电炉出钢温度1650-1670℃,电炉出钢碳含量≤0.04%,出
一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法.pdf
本发明涉及一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法,属于炼钢连铸技术领域。本发明包括冶炼生产钢水,转炉冶炼钢水后挡渣出钢,加入钢包渣改性剂;钢水进吹氩站进行吹氩操作;全程连铸保护浇注;进行连铸二次冷却,二次冷却水的比水量为0.33l/kg,连铸坯出铸机时的温度为945℃;连铸坯切割去毛刺,下线后堆垛加保温罩缓冷48~56小时;连铸坯经加热炉加热后轧制正常,检查是否发生鼓包;连铸坯进行切割、喷印和热送轧制工艺等步骤;本发明有效采取连铸坯处理路径,既不会让全部铸坯下线保温缓冷,影响生产物流,又有针对性地对钢水氢含量
一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法.pdf
本发明公开了一种大断面高碳锰铬钢连铸圆坯的生产方法,所述方法包括:计算连铸圆坯内钢液的液芯长度;获得连铸机的铸流电搅和末端电搅的位置信息;根据所述连铸圆坯内钢液的液芯长度与铸流电搅和末端电搅的位置信息,设置电磁搅拌工艺参数;计算实际钢水过热度;根据所述连铸圆坯断面尺寸和所述实际钢水过热度,控制连铸圆坯拉速,使得所述连铸圆坯内部液态金属比例达到预定值;按照电磁搅拌工艺参数,启动电磁搅拌;将所述连铸圆坯热送加热炉或入缓冷坑进行缓冷。达到了降低连铸坯中心C偏析,杜绝铸坯低倍白亮带,改善了内部疏松、缩孔、内裂等缺