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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180615A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610770051.1(22)申请日2016.08.29(71)申请人中国重型机械研究院股份公司地址710032陕西省西安市未央区东元路209号(72)发明人雷华何博杨超武曾晶刘洪(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智(51)Int.Cl.B22D11/126(2006.01)B22D11/128(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置(57)摘要本发明公开了一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,包括底座,倾翻框架通过旋转轴套设在底座上,倾翻框架的一端还通过液压缸与底座的支撑部位相连接;液压缸的伸长或缩短时,倾翻框架绕底座的旋转轴在垂直位或水平位旋转;所述的倾翻框架内设有接坯斗,接坯斗与链轮传动机构相连接,链轮传动机构带动接坯斗往复移动;倾翻框架上还在铸坯的宽度方向、厚度方向上设有限位导向装置;本发明能够实现在线切割分离后的铸坯移出拉坯生产线,为铸坯下线准备条件。CN106180615ACN106180615A权利要求书1/1页1.一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,其特征在于,包括底座(9),倾翻框架(1)通过旋转轴(6)套设在底座(9)上,倾翻框架(1)的一端还通过液压缸(8)与底座(9)的支撑部位相连接;液压缸(8)的伸长或缩短时,倾翻框架(1)绕底座(9)的旋转轴(6)在垂直位或水平位旋转;所述的倾翻框架(1)内设有接坯斗(5),接坯斗(5)与链轮传动机构(2)相连接,链轮传动机构(2)带动接坯斗(5)往复移动;倾翻框架(1)上还在铸坯(10)的宽度方向、厚度方向上设有限位导向装置。2.如权利要求1所述的镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,其特征在于,所述的限位导向装置包括:设置在倾翻框架(1)内部两侧的侧导向辊(3)、设置在接坯斗(5)下方两侧的行走轮(7)和倾翻框架(1)底部的后导向辊(4),行走轮(7)沿倾翻框架(1)内的导轨行走;所述的侧导向辊(3)对接坯斗(5)在铸坯(10)宽度方向上限位导向;行走轮(7)与后导向辊(4)对接坯斗(5)在铸坯(10)厚度方向上限位导向。3.如权利要求1所述的镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,其特征在于,所述的链轮传动机构(2)由液压缸或气缸替换,液压缸或气缸推动接坯斗(5)在倾翻框架(1)内相对移动。4.如权利要求1所述的镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,其特征在于,所述的液压缸(8)一端与底座(9)铰接,另一端与倾翻框架(1)铰接,在液压缸(8)的伸长或缩短过程中,倾翻框架(1)绕底座(9)的旋转轴(6)从竖直位置旋转至水平位置,或从水平位置旋转至竖直位置。5.如权利要求1所述的镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,其特征在于,在连续铸造时包括以下阶段:待机阶段:倾翻框架(1)处于竖直位置,接坯斗(5)位于倾翻框架(1)底部;起始接坯阶段:当铸坯(10)定尺切割部分快到接坯位置时,接坯斗(5)在链轮传动机构(2)的驱使下快速上升到接坯位;接坯同步下移阶段:在线切割机(11)未切断铸坯(10)前,铸坯下移到与接坯斗(5)底部接触时,接坯斗(5)随同铸坯(10)在行走轮(7)带动下同步下移;载坯下降阶段:当铸坯(10)从定尺切割部位切断后,接坯斗(5)承载铸坯(10)快速下下降至倾翻框架(1)底部;载坯倾翻阶段:液压缸(8)伸长,推动倾翻框架(1)绕底座(9)的旋转轴(6)从竖直位置旋转至水平位置;送坯阶段:铸坯(10)压在倾翻框架(1)的下方辊轮上,在链轮传动机构(2)的作用下,将接坯斗(5)向左拉出倾翻框架(1),移至接坯辊道上;回到待机阶段:当铸坯(10)尾部离开倾翻框架(1)后,在链轮传动机构(2)的作用下,接坯斗(5)移到倾翻框架(1)底部,液压缸缩回,将倾翻框架(1)转至竖直位,等待下一次接坯。2CN106180615A说明书1/3页一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置技术领域[0001]本发明属于镁合金铸坯连铸技术领域,涉及一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置。背景技术[0002]镁合金连铸生产工艺中,铸坯倾翻接送装置是生产工艺流程中的关键环节之一,没有这一设备,就无法完成连续生产。然而现有的镁合金连续铸造不能实现在线切割,无法进行连续铸造。发明内容[0003]本发明解决的问题在于提供一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,能够实现在线切割,为镁合金连续铸造在设备上提供条件。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现:[0005]一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置,包括底座,倾翻框架通过旋转轴套设在底座上,倾翻框架的一端还通过液压缸与底座的支撑部位相连接;液压缸的伸长