一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101892539A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101892539101892539A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010192114.2(22)申请日2010.06.03(71)申请人宁波康赛妮毛绒制品有限公司地址315032浙江省宁波市江北区海川路65号(72)发明人朱贤康秦保新(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王晓峰(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D06P3/14(2006.01)D06P3/66(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法(57)摘要本发明公开了一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过低温染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将羊绒条和朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品。与现有技术相比，本发明保持了羊绒纤维优良的天然物理性能，同时避免高温使羊绒纤维产生黄变，保留羊绒纤维天然的光泽；最大限度地降低羊绒纤维在染色加工过程中的损伤，提高羊绒纤维的可纺性；并且本发明利用了朱力莫纤维所具有的超高的细度，良好的弹性，坚韧的强力等特点，有助于提高混纺后纤维制品的整体性能，使本发明的混纺纤维制品的公制支数达到100-120支。CN1089253ACN101892539ACCNN110189253901892540A权利要求书1/2页1.一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将所述羊绒条和所述朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品；其中，所述羊绒的染色工艺为：将羊绒放入温度为30℃的染液中，浴比为1∶8，此时，以重量百分比计，染液中加入了0.5％的匀染剂、1％-2％的低温染色助剂和甲酸，十分钟后加入染料，该染料至少是毛用活性染料和金属络合和毛用活性复合染料中的一种，继续在30℃温度条件下处理10分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将所述染液的温度升至85℃-90℃，浸泡20min，取出经过处理的羊绒，用80℃的氨水洗涤20分钟，所述氨水的PH值控制在8.5，再以60℃的热水洗涤经氨水洗后的羊绒3次，每次洗涤时间控制在5分钟；所述朱力莫纤维的染色工艺为：将朱力莫纤维放入温度为40℃-60℃的染液中，浴比为10-8∶1，以重量百分比计，此时，染液中加入了1％的德固和2％的渗透剂，十分钟后加入棉用活性染料，继续在40℃-60℃的温度条件下处理10分钟，然后加入元明粉，再次处理十分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将所述染液的温度升至60℃至90℃，在此温度下保持20分钟，加入纯碱至5g/l-20g/l，保持30分钟至50分钟，然后用温度为95℃-98℃且浓度为5％的德固洗涤15分钟至20分钟，最后用40℃的热水洗涤2次，每次洗涤时间控制在5分钟。2.根据权利要求1所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，所述染料在所述染液中的含量小于1％，所述染液中的甲酸将所述染液的PH值调节至4.5至5。3.根据权利要求1所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，所述染料在所述染液中的含量为1％-3％，所述染液中的甲酸将所述染液的PH值调节至4至4.5。4.根据权利要求1所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，所述染料在所述染液中的含量大于3％，所述染液中的甲酸将所述染液的PH值调节至3.8至4。5.根据权利要求2或3或4所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，经60℃的热水洗涤后的羊绒，再用40℃的洗液洗涤5分钟，以重量百分比计，所述洗液包含有3％的固色剂以及1％的甲酸。6.根据权利要求5所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述朱力莫纤维的染色工艺中，所述元明粉和所述纯碱的用量与所述棉用活性染料相关，具体用量如下：若棉用活性染料＜0.1％，则元明粉为20g/l，纯碱为5g/l；若棉用活性染料为0.1％-0.5％，则元明粉为30g/l，纯碱为5g/l；若棉用活性染料为0.5％-1％，则元明粉为40g/l，纯碱为8g/l；若棉用活性染料为1％-2％，则元明粉为50g/l，纯碱为10g/l；若棉用活性染料为2％-3％，则元明粉为60g/l，纯碱为