一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832584A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111276885.4D02G3/26(2006.01)(22)申请日2021.10.29(71)申请人浙江汇纤纺织科技有限公司地址312030浙江省绍兴市柯桥区中国轻纺城东升路市场B区5楼5层C块申请人绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院(72)发明人单良(74)专利代理机构上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)31303代理人辛自豪(51)Int.Cl.D02G3/36(2006.01)D02G3/44(2006.01)D02G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法(57)摘要本发明涉及一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，分层结构为短纤‑短纤横截面分层结构，纺制采用加捻‑反向加捻的方式，芯纱的初始公制捻系数为y，包芯细纱工序的公制捻系数为N+δ，δ为捻系数修正系数；分层结构芯层无捻包芯纱的英制支数为Ne，芯层纱质量与包芯纱质量的比值为x，表层纱的公制捻系数为N，芯层纱的公制捻系数为n；y、Ne、x满足：10≤Ne≤20，y＝‑400x+300，0.2≤x≤0.3；20<Ne≤30，y＝‑500x+375，0.15≤x≤0.25；30<Ne≤40，y＝‑800x+400，0.1≤x≤0.15；δ、y满足：180≤y≤230，1≤δ≤2；230<y≤280，2<δ≤4；280<y≤320，4<δ≤5；N＝300，n为0～2；本发明的制备方法可根据公式精确纺制出芯层纱为无捻的包芯纱，为本行业从业人员提供了借鉴规律，极大缩短了工艺试验时间，且本发明的分层结构芯层无捻包芯纱保暖性好，导湿性能好。CN113832584ACN113832584A权利要求书1/1页1.一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，分层结构为短纤‑短纤横截面分层结构，纺制采用加捻‑反向加捻的方式，其特征在于，芯纱的初始公制捻系数为y，包芯细纱工序的公制捻系数为N+δ，δ为捻系数修正系数；分层结构芯层无捻包芯纱的英制支数为Ne，芯层纱质量与包芯纱质量的比值为x，表层纱的公制捻系数为N，芯层纱的公制捻系数为n；y、Ne、x满足：10≤Ne≤20，y＝‑400x+300，0.2≤x≤0.3；20<Ne≤30，y＝‑500x+375，0.15≤x≤0.25；30<Ne≤40，y＝‑800x+400，0.1≤x≤0.15；δ、y满足：180≤y≤230，1≤δ≤2；230<y≤280，2<δ≤4；280<y≤320，4<δ≤5；N＝300，n为0～2。2.根据权利要求1所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，具体过程为：首先确定要纺制的包芯纱的英制支数Ne和表层纱的公制捻系数N，然后选定初始公制捻系数为y的芯纱，根据Ne和y计算要纺制的包芯纱的芯层纱质量与包芯纱质量的比值x，同时根据y确定捻系数修正系数δ，接着选定组成表层纱的纤维，根据Ne和x结合纺制表层纱的粗纱定量计算出纺制包芯纱时的牵伸倍数，最后采用加捻‑反向加捻的方式按包芯纱工艺进行纺制得到分层结构芯层无捻包芯纱，其中，组成芯层纱的纤维和组成表层纱的纤维都为短纤维。3.根据权利要求1所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，具体过程为：首先确定要纺制的包芯纱的英制支数Ne、表层纱的公制捻系数N和芯层纱质量与包芯纱质量的比值x，然后根据Ne和x结合纺制表层纱的粗纱定量计算出纺制包芯纱时的牵伸倍数，接着选定组成表层纱的纤维，根据Ne和x计算符合条件的芯纱的初始公制捻系数y，按此选定芯纱，同时根据y确定捻系数修正系数δ，最后采用加捻‑反向加捻的方式按包芯纱工艺进行纺制得到分层结构芯层无捻包芯纱，其中，组成芯层纱的纤维和组成表层纱的纤维都为短纤维。4.根据权利要求2或3所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，芯纱为短纤维环锭纺细纱。5.根据权利要求4所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，表层纱为粗纱经包芯细纱机牵伸加捻后形成的包芯纱表层部分。6.根据权利要求5所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，芯层纱和表层纱的纤维材质相同或不同。7.根据权利要求2或3所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，包芯纱工艺为环锭纺包芯纱工艺。8.根据权利要求7所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，包芯纱工艺的工艺参数为：纺制表层纱的粗纱定量4～10g/10m，锭子转速4000～12000r/min，后区牵伸比1.1～1.5倍。9.根据权利要求1所述的一种分层结构芯层无捻包芯纱的纺制方法，其特征在于，分层结构芯层无捻