一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110453321A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910753962.7(22)申请日2019.08.15(71)申请人浙江华孚色纺有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞市经济开发区人民中路1088号(72)发明人宋祖龙史征涛(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人许亦琳余明伟(51)Int.Cl.D01H4/02(2006.01)D02G3/36(2006.01)D02G3/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法(57)摘要本发明提供一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法；采用外包须条和芯丝原料通过涡流纺包芯纱纺丝装置生产弹性涡流纺包芯纱，所述弹性涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)和纺锭(8)；沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘(16)、芯丝导丝钩(15)、芯丝张力控制件(14)、芯丝气流引丝件(13)。本发明方法制成的纱线可保留涡流纺效率高、布面光洁、抗起毛起球性能好优良特征；改变涡流纺包芯纱芯丝类别，还使该纱线具有弹性好、弹性恢复性能好、手感柔软舒适、纱线强力高特点。CN110453321ACN110453321A权利要求书1/1页1.一种弹性涡流纺包芯纱的生产方法，其特征在于，采用外包须条和芯丝原料通过涡流纺包芯纱纺丝装置生产弹性涡流纺包芯纱，所述弹性涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)和纺锭(8)；沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘(16)、芯丝导丝钩(15)、芯丝张力控制件(14)、芯丝气流引丝件(13)；所述芯丝原料挂设在所述芯丝导丝架上，经芯丝导丝装置喂入涡流纺机台的前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)处，并与涡流纺机台上牵伸后的外包须条汇集一起进入纺锭(8)中，在气流作用下制成弹性涡流纺包芯纱；所述外包须条为包括短纤维的纤维末并条，芯丝为由以氨纶纤维为内芯并包裹有合成纤维长丝的弹性复合丝。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，沿着纱线的加工方向，所述涡流纺机台包括导条架(2)、喇叭头导条器(3)、牵伸后罗拉及与后罗拉配合的后皮辊(4)、第二罗拉及与第二罗拉配合的第二皮辊(5)、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊(6)、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)、纺锭(8)、输出罗拉及与输出罗拉配合的输出皮辊(9)、清纱器组合件(10)和张力罗拉(11)。3.根据权利要求所述的生产方法，其特征在于，芯丝原料中，氨纶纤维占比为3wt％～40wt％，芯丝原料的旦数为20D～200D；芯丝原料的伸长率为10％～200％。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述芯丝张力控制件(14)包括芯丝张力辊和与芯丝张力辊配合用于握持芯丝的芯丝导丝皮辊组成，所述芯丝张力控制件(14)通过伺服电机控制芯丝张力辊的转速来控制芯丝张力。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述外包须条的定量为10g/5m～25g/5m。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，外包须条为棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶、尼龙等纯纺或几种纤维混纺纤维末并条。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述外包须条为单一颜色或两种以上颜色。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，涡流纺中气流的喷气气压为0.20MPa～0.65MPa。9.一种由权利要求1～5任一项所述的生产方法生产获得的弹性涡流纺包芯纱。10.根据权利要求6所述的弹性涡流纺包芯纱，其特征在于，所述弹性涡流纺包芯纱的支数为10Tex～40Tex。2CN110453321A说明书1/4页一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种弹性涡流纺包芯纱。背景技术[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。由于涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。[0003]涡流纺作为一种较为成熟的新型纺纱技术，该纺纱工艺生产流程短、生产效率高、用工少，其产品布面光洁、毛羽少、抗起毛起球性能好，深受纺织企业青睐。近年来，逐步发展涡流纺包芯纱品种，改善普通涡流纺纱线强力及保型性能。但是市场上普遍反映涡流纺纱线模量大，手感僵硬，弹性差，纱线强力弱节多。发明内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种弹