一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460588A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710738484.3(22)申请日2017.08.25(71)申请人福建省长乐市锦源纺织有限公司地址350200福建省福州市航空港工业区(长乐市湖南片段)(72)发明人陈敏秀操小燕刘运新陈勇军李闯郑虎(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226代理人李明通(51)Int.Cl.D02G3/36(2006.01)D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，包括以下步骤：对棉纤维进行开松、梳理和并条处理后，利用抽气式气流纺设备制成棉芯丝；对外包纤维进行开松、梳理、并条和粗纱处理后制成皮纱；将皮纱包覆在棉芯丝周围，进行细纱处理，制成包芯纱；将包芯纱置于络筒机中进行络筒处理，即得所需的气流纺棉芯丝包芯纱。本发明将棉纤维开松、梳理、并条后，经气流纺制成棉芯丝，有效的提高了棉纤维的开松度，增强其扯松作用，减少了棉纤维损伤，所得棉芯丝手感柔软、吸湿性好，耐磨性好，本发明生产工艺简单，所得气流纺棉芯丝包芯纱包覆质量好，均匀光洁，舒适挺括，弹力好，染色性能佳，满足了人们对天然纤维面料的需求，值得推广。CN107460588ACN107460588A权利要求书1/1页1.一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对棉纤维进行开松、梳理和并条处理后，利用抽气式气流纺设备制成棉芯丝；S2、对外包纤维进行开松、梳理、并条和粗纱处理后制成皮纱；S3、将步骤S2中所得的皮纱包覆在步骤S1中所得的棉芯丝周围，进行细纱处理，制成包芯纱；S4、将步骤S3中所得的包芯纱置于络筒机中进行络筒处理，即得所需的气流纺棉芯丝包芯纱。2.根据权利要求1所述的一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中开松处理中的开松机打手速度为455～540r/min；梳理处理中的梳棉机锡林和刺辊的线速比为1.93～2.35:1；并条处理中的并条机前罗拉速度为1035～2005r/min；抽气式气流纺设备的分棉速度为6750～7250m/min；纺杯速度为3.28～3.75r/min。3.根据权利要求1所述的一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的外包纤维为粘胶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维或腈纶纤维中的一种。4.根据权利要求1所述的一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中开松处理中的开松机打手速度为775～850r/min；梳理处理中的梳棉机锡林和刺辊的线速比为2.14～2.45:1；并条处理中的并条机前罗拉速度为1055～1995r/min；粗纱处理中的粗纱捻系数为64～78，粗纱伸长率为0.92～1.13%。5.根据权利要求1所述的一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中细纱处理中的前罗拉速度为1258～1892r/min。6.根据权利要求1所述的一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中络筒处理中的络纱速度为865～1120m/min。2CN107460588A说明书1/3页一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺。背景技术[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。现有技术中，棉纤维因其手感柔软，吸湿透气性能佳，一般多作为外包纤维使用。不采用棉纤维作为芯丝的原因在于其保形性差、强力低，布面经水洗后褶皱严重，耐磨损性能差。但是，随着人们对于天然纤维面料的追捧，全棉包芯纱的生产成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。基于上述陈述，本发明提出了一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺。[0004]一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，包括以下步骤：S1、对棉纤维进行开松、梳理和并条处理后，利用抽气式气流纺设备制成棉芯丝；S2、对外包纤维进行开松、梳理、并条和粗纱处理后制成皮纱；S3、将步骤S2中所得的皮纱包覆在步骤S1中所得的棉芯丝周围，进