一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103206844A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103206844103206844A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310149686.6(22)申请日2013.04.26(71)申请人上海第二工业大学地址201206上海市浦东新区金海路2360号(72)发明人周明远(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所(普通合伙)31249代理人张妍(51)Int.Cl.F26B17/04(2006.01)F26B7/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图4页附图4页(54)发明名称一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法(57)摘要本发明公开了一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，通过热压干化装置进行脱水，该装置包含单元热压机，加热系统，进气管道和出气管道。单元热压机包含机体框架、导入仓、热压脱水仓、闪蒸仓以及过滤网带移动系统；机体框架包含第一立板和第二立板，上支撑板和下支撑网板；导入仓和闪蒸仓分别设置在第一立板和第二立板的外侧；第一立板、第二立板、上支撑板和下支撑网板之间为密封的热压脱水仓。热压脱水仓包含入料闸门、排料闸门、分别设置在机体框架另外两个侧面的第一热板和第二热板，以及设置在该热压脱水仓内的热压压头；过滤网带移动系统设置在导入仓、热压脱水仓以及闪蒸仓的下方。本发明能够简化生产工艺，并且节能环保。CN103206844ACN1032684ACN103206844A权利要求书1/2页1.一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，该方法是通过热压干化装置进行脱水；所述的热压干化装置包含单元热压机（1），加热系统，以及与该单元热压机（1）连接的进气管道（3）和出气管道（4）；所述的单元热压机（1）包含机体框架（18）、导入仓（5）、热压脱水仓（6）、闪蒸仓（7）以及过滤网带移动系统（8）；所述的机体框架（18）包含设置在两侧的第一立板（18a）和第二立板（18b），以及设置在第一立板（18a）和第二立板（18b）之间的上支撑板（18d）和下支撑网板（18c）；所述的导入仓（5）和闪蒸仓（7）分别设置在所述机体框架（18）的第一立板（18a）和第二立板（18b）的外侧；所述的第一立板（18a）、第二立板（18b）、上支撑板（18d）和下支撑网板（18c）之间为密封的热压脱水仓（6），其内部能够被加热系统加热；所述的热压脱水仓（6）包含设置在导入仓（5）一侧的第一立板（18a）上的入料闸门（9）、设置在闪蒸仓（7）一侧的第二立板（18b）上的排料闸门（10）、分别设置在机体框架（18）另外两个侧面的第一热板（12）和第二热板（11），以及设置在该热压脱水仓（6）内的热压压头（13）；所述的热压压头（13）能够做垂直运动，该热压压头（13）的下部设有气体孔道，该气体孔道朝下的一面设有若干小孔；所述的气体孔道两端分别与进气管道（3）和出气管道（4）连接；所述的过滤网带移动系统（8）设置在导入仓（5）、热压脱水仓（6）以及闪蒸仓（7）的下方；所述的加热系统包含设置在热压脱水仓（6）处的流体热介质管道（2）；所述的进气管道（3）能够通入蒸汽或压缩空气；所述的出气管道（4）包含闪蒸仓出气管道（42）以及与所述热压压头（13）的气体孔道连接的热压脱水仓出气管道（41）。2.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的热压脱水仓（6）的仓壁与热压压头（13）之间设有密封圈（13b）。3.如权利要求2所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的热压压头（13）内部设有上下平行的两层孔道，上层孔道（13a）与流体热介质管道（2）相连而构成一个回路，下层孔道（13c）为所述的气体孔道。4.如权利要求3所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的进气管道（3）和热压脱水仓出气管道（41）上分别设有阀门。5.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的上支撑板（18d）的上方还设有驱动油缸（16），分别驱动所述的热压压头（13）和入料闸门（9）以及排料闸门（10）做垂直运动。6.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的下支撑网板（18c）的下方设有接水槽（20）。7.如权利要求1所述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水方法，其特征在于，所述的过滤网带移动系统（8）包含过滤网带（8a），以及滚筒和支架（8d）；所述的过滤网带（8a）上承载物料，该过滤网带（8a）被滚筒驱动而实现物料的运送。2CN103206