一种复合真空玻璃的制造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115898217A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211662276.7(22)申请日2022.12.23(71)申请人江苏博韵低维材料科技有限公司地址210000江苏省南京市栖霞区栖霞街道九龙山路4号(72)发明人王勇孙东玉(74)专利代理机构南京新慧恒诚知识产权代理有限公司32424专利代理师胡玲玲(51)Int.Cl.E06B3/663(2006.01)E06B3/673(2006.01)C03C27/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种复合真空玻璃的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种复合真空玻璃的制造工艺，包括以下具体步骤：按照实际需要裁切好三块尺寸相同的玻璃板；将玻璃板边缘进行倒角磨边处理；将打磨完成后的玻璃板进行清洗、钢化；在玻璃板四周一圈涂布玻璃封边材料；在位于下层玻璃板的上表面以及中层玻璃板的上表面均布置支撑物，并将中层玻璃板、下层玻璃板和上层玻璃板放置好，得到复合玻璃；将合片好的复合玻璃放置在真空炉中，进行持续加热，同时抽真空，完成后得到复合真空玻璃。本发明采用单片涂布封边材料，可实现简单的累加工艺进行多层真空玻璃的生产，复合真空玻璃具有较低的导热率，且通过真空釜一次性成型，实现高效率的批量化生产。CN115898217ACN115898217A权利要求书1/1页1.一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、按照实际需要裁切好三块尺寸相同的玻璃板；S2、将玻璃板边缘进行倒角磨边处理，并在玻璃板四周边缘位置表面进行打磨磨花；S3、将打磨完成后的玻璃板进行清洗、钢化，钢化完成后取出玻璃板；S4、在玻璃板四周一圈涂布玻璃封边材料，涂布后放入烧结炉中烧结固化；S5、在位于下层玻璃板的上表面以及中层玻璃板的上表面均布置支撑物，并将中层玻璃板放置在下层玻璃板的上表面，上层玻璃板放置在中层玻璃板的上层面，在各层玻璃板之间的区域放置空气吸附条，得到复合玻璃；S6、将合片好的复合玻璃放置在真空炉中，进行持续加热，同时抽真空，完成后得到复合真空玻璃。2.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中，三块玻璃板中的一块玻璃板为低辐射镀膜玻璃，另外两块玻璃板为普通玻璃、低辐射镀膜玻璃、超白玻璃或特种玻璃中的一种。3.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，打磨过程中，位于上层和下层的玻璃板均进行单面打磨，位于中层的玻璃板进行双面打磨。4.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，玻璃封边材料的涂布宽度为5±2mm，位于上层和下层的玻璃板均进行单边涂布，位于中层的玻璃板进行双边涂布。5.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，烧结温度为400±50℃。6.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述支撑物为圆珠状。7.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中，‑4所述真空炉的真空度≤1×10Pa，升温速度为1～5℃/min，升温至400~450℃，保温5～10min。8.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中，产品取出前，经5～10min将真空炉内气压降至常压，经10～12h将真空炉温度降至50℃以下，开炉。9.根据权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺，其特征在于，所述中层玻璃板有一块或多块。10.权利要求1所述的一种复合真空玻璃的制造工艺制备的多层复合真空玻璃。2CN115898217A说明书1/3页一种复合真空玻璃的制造工艺技术领域[0001]本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种复合真空玻璃的制造工艺。背景技术[0002]随着当前社会对节能减排的要求提高，在实际应用中有很多领域不满足于导热率在0.7~0.9之间的单层真空玻璃，而期望将导热率降低到0.7以下，甚至更低。因此需要使用双层真空玻璃或多层真空玻璃以达到该要求。现有专利（201710056845.6）中，在玻璃两端采用大剂量的封边材料进行封边，由于封边材料的流动性，容易造成塌陷、密封不到位、中间层玻璃固定困难、气孔等不良问题，实际生产中很难操作，良品率低下。鉴于此，有必要研究一种复合真空玻璃的制造工艺。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合真空玻璃的制造工艺，采用单片涂布封边材料，可实现简单的累加工艺进行多层真空玻璃的生产，复合真空玻璃具有较低的导热率，且通过真空釜一次性成型，实现高效率的批量化生产。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下