预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103730400103730400A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201210391435.4(22)申请日2012.10.16(71)申请人沈阳芯源微电子设备有限公司地址110168辽宁省沈阳市浑南新区飞云路16号(72)发明人张杨(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人白振宇(51)Int.Cl.H01L21/68(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种多尺寸晶圆对中装置(57)摘要本发明涉及半导体设备晶圆位置的矫正设备,具体地说是一种多尺寸晶圆对中装置,包括工作台、动力装置、夹持机构、承片台及支撑柱,其中动力装置安装在工作台上,所述承片台安装在工作台上,在承片台的周围分布有多个支撑柱,承片台的顶端与各支撑柱的顶端存在高度差、承载不同尺寸的晶圆;所述夹持机构与动力装置的输出端相连,通过动力装置的驱动由承片台及支撑柱的两侧向内夹持晶圆,完成晶圆的对中。本发明通过晶圆支撑点的不同来区分不同尺寸的晶圆,实现对中功能,整个装置只有一个运动机构,极大地减小了运动摩擦等原因带来的污染;本发明具有结构简单、节省空间、易于安装、调试方便、价格低廉等特点。CN103730400ACN10374ACN103730400A权利要求书1/1页1.一种多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:包括工作台(11)、动力装置、夹持机构、承片台(8)及支撑柱(9),其中动力装置安装在工作台(11)上,所述承片台(8)安装在工作台(11)上,在承片台(8)的周围分布有多个支撑柱(9),承片台(8)的顶端与各支撑柱(9)的顶端存在高度差、承载不同尺寸的晶圆;所述夹持机构与动力装置的输出端相连,通过动力装置的驱动由承片台(8)及支撑柱(9)的两侧向内夹持晶圆,完成晶圆的对中。2.按权利要求1所述的多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:所述夹持机构包括上对中卡具(3)及下对中卡具(4),在承片台(8)及支撑柱(9)的两侧分别设有下对中卡具(4),两侧的下对中卡具(4)分别通过连接板(5)与动力装置的输出端相连,每个下对中卡具(4)上表面的外边缘分别安装有上对中卡具(3),所述上对中卡具(3)在动力装置的驱动下随下对中卡具(4)移动;所述上、下对中卡具(3、4)分别夹持不同尺寸的晶圆。3.按权利要求2所述的多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:位于承片台(8)及支撑柱(9)两侧的上对中卡具(3)之间的距离大于位于承片台(8)及支撑柱(9)两侧的下对中卡具(4)之间的距离,所述支撑柱(9)的顶端高于承片台(8)的顶端,承载于支撑柱(9)上的晶圆尺寸大于承载于承片台(8)上的晶圆尺寸,并且承载于支撑柱(9)上的晶圆通过所述上对中卡具(3)夹持对中,承载于承片台(8)上的晶圆通过所述下对中卡具(4)夹持对中。4.按权利要求2或3所述的多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:所述上对中卡具(3)及下对中卡具(4)靠近晶圆的一侧均为弧形,且弧的弧度与所夹持的晶圆外圆周表面相对应。5.按权利要求2或3所述的多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:所述上对中卡具(3)上设有条形孔(12),该条形孔(12)内插设有连接上对中卡具(3)与下对中卡具(4)的螺钉(13),位于承片台(8)及支撑柱(9)两侧的上对中卡具(3)之间的距离通过所述螺钉(13)在条形孔(12)内的位置进行调节。6.按权利要求1所述的多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:所述工作台(11)上安装有确认晶圆位置放置正确的检片传感器(10),该检片传感器(10)位于晶圆的下方。7.按权利要求1所述的多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:所述工作台(11)的底面安装有进行水平调整的调平顶丝(7)。8.按权利要求1所述的多尺寸晶圆对中装置,其特征在于:所述动力装置为气爪(6)或电动缸。2CN103730400A说明书1/3页一种多尺寸晶圆对中装置技术领域[0001]本发明涉及半导体设备晶圆位置的矫正设备,具体地说是一种多尺寸晶圆对中装置。背景技术[0002]目前,半导体加工厂为了节约设备成本,一般要求一种机台能够兼容加工不同尺寸的晶圆。但现有的加工设备结构过于复杂,体积庞大,占用很空间;而且晶圆校准精度低,无法满足加工要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种多尺寸晶圆对中装置。该对中装置很好解决了兼容加工不同尺寸晶圆的问题,可以根据所放置片盒尺寸的不同,通过机械手自动区分不同尺寸的晶圆,实现对中功能。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:[0005]本发明包括工作台、动力装置、夹持机构、承片台及支撑柱,其中动力装置安装在工作台上,所述承片