一种在PCB上制作连孔槽的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105430917A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510868339.8(22)申请日2015.11.30(71)申请人江门崇达电路技术有限公司地址529000广东省江门市高新区连海路363号(72)发明人谢国瑜喻恩杨长锋欧阳(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人冯筠(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种在PCB上制作连孔槽的方法(57)摘要本发明涉及电路板生产技术领域，具体为一种在PCB上制作连孔槽的方法。本发明通过在长槽位内设置引孔，使得在钻长槽的两端部时所需切削的板材的面积较小，可减小钻咀走到圆孔处时突然失去支撑点造成的影响，以此改善钻咀打滑的问题；以及减小钻咀由圆孔走到长槽的另一端时突然出现大面积板材阻挡造成的影响；从而通过设置引孔可改善连孔槽槽长偏短的问题。钻长槽后增加钻披锋孔流程，可除去钻咀在圆孔边沿与长槽相交处带出的毛刺，从而避免经后工序沉铜及全板电镀后形成孔口披锋。通过本发明的钻孔流程制作连孔槽，可改善连孔槽的槽长偏短及存在孔口披锋的问题。CN105430917ACN105430917A权利要求书1/1页1.一种在PCB上制作连孔槽的方法，所述连孔槽由生产板上叠加在一起的圆孔和长槽构成，其特征在于，所述连孔槽的制作方法包括以下步骤：S1钻引孔：所述生产板上设计有圆孔位和长槽位，所述圆孔位为需钻圆孔的位置，圆孔位与圆孔的形状及尺寸相同，所述长槽位为需钻长槽的位置，长槽位与长槽的形状及尺寸相同；在所述长槽位的两端且位于长槽位内分别钻一个圆形的引孔，所述引孔的孔径小于长槽位的槽宽；S2钻圆孔：在圆孔位上钻圆孔；S3钻长槽：在长槽位上钻长槽。2.根据权利要求1所述一种在PCB上制作连孔槽的方法，其特征在于，所述制作方法还包括步骤S4钻披锋孔：在圆孔边沿与长槽相交处且位于圆孔内钻孔，所钻的孔称为披锋孔，所述披锋孔与圆孔相切。3.根据权利要求1所述一种在PCB上制作连孔槽的方法，其特征在于，步骤S1中，所述长槽位的端部呈弧形，所述引孔与长槽位的端部相切。4.根据权利要求1所述一种在PCB上制作连孔槽的方法，其特征在于，步骤S1中，所述引孔的孔径比长槽位的槽宽小0.1mm。2CN105430917A说明书1/2页一种在PCB上制作连孔槽的方法技术领域[0001]本发明涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种在PCB上制作连孔槽的方法。背景技术[0002]PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。根据PCB的功能设计，需在PCB上制作各种孔以满足不同的功能需求，如埋孔、盲孔、通孔及其它异形孔。连孔槽即为异形孔中的一种，连孔槽是指由圆孔与长槽叠加在一起形成的槽孔，如图1所示的连孔槽即由圆孔A与长槽B叠加在一起形成的。现有技术在制作连孔槽时一般是先钻圆孔，然后再钻长槽，但是由于钻咀走到长槽与圆孔的交界处时会突然失去支撑点，钻咀因此会出现轻微打滑，从而会造成所钻的长槽的长度比设计的长度要短，即会造成槽长偏短的问题。此外，由于长槽与圆孔的交界处无支撑点，钻咀走到交界处时钻咀会随其旋转方向带出毛刺，经后工序的沉铜及全板电镀处理后会形成孔口披锋。因此，现有的连孔槽的制作方法会使产品存在槽长偏短及孔口有披锋的品质隐患，严重影响产品的品质及生产效率。发明内容[0003]本发明针对现有的连孔槽的制作方法容易导致槽长偏短及孔口披锋的问题，提供一种可改善槽长偏短及孔口披锋问题的连孔槽的制作方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。[0005]一种在PCB上制作连孔槽的方法，所述连孔槽由生产板上叠加在一起的圆孔和长槽构成，所述连孔槽的制作方法包括以下步骤：[0006]S1钻引孔：所述生产板上设计有圆孔位和长槽位，所述圆孔位为需钻圆孔的位置，圆孔位与圆孔的形状及尺寸相同，所述长槽位为需钻长槽的位置，长槽位与长槽的形状及尺寸相同；在所述长槽位的两端且位于长槽位内分别钻一个圆形的引孔，所述引孔的孔径小于长槽位的槽宽。[0007]优选的，所述长槽位的端部呈弧形，所述引孔与长槽位的端部相切。[0008]优选的，所述引孔的孔径比长槽位的槽宽小0.1mm。[0009]S2钻圆孔：在圆孔位上钻圆孔。[0010]S3钻长槽：在长槽位上钻长槽。[0011]优选的，步骤S3后还包括步骤S4钻披锋孔：在圆孔边沿与长槽相交处且位于圆孔内钻孔，所钻的孔称为披锋孔，所述披锋孔与圆孔相切。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在长槽位内设置引孔，使