一种带陶瓷型芯蜡模成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945220A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610353998.2(22)申请日2016.05.25(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人赵代银杨功显杨照宏张松泉曾洪何建伍林(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王统国(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种带陶瓷型芯蜡模成型方法(57)摘要本发明公开了一种带陶瓷型芯蜡模成型方法，所述蜡模和陶瓷型芯的设计结构根据设计的铸件而确定，根据设计铸件的外形检验基准点，以法线投影方式在设计的陶瓷型芯上确定出检验基准点，使设计的铸件和陶瓷型芯上的检验基准点相互映射；根据设计结构制造出陶瓷型芯，以陶瓷型芯上所确定的检验基准点作为支撑点，采用定位销钉将陶瓷型芯装夹在蜡模模具中；在蜡模模具的型腔内注入蜡液，至蜡模成型，去除蜡模上的定位销钉、并填补蜡模上的定位孔。本发明有效提高了陶瓷型芯在蜡模模具内的装夹定位精度，使所成型的带陶瓷型芯蜡模具有良好的成型质量，有效控制了废品率、提高了合格率，经济性好。CN105945220ACN105945220A权利要求书1/1页1.一种带陶瓷型芯蜡模成型方法，所述蜡模和陶瓷型芯的设计结构根据设计的铸件而确定，其特征在于：根据设计铸件的外形检验基准点，以法线投影方式在设计的陶瓷型芯上确定出检验基准点，使设计的铸件和陶瓷型芯上的检验基准点相互映射；根据设计结构制造出陶瓷型芯，以陶瓷型芯上所确定的检验基准点作为支撑点，采用定位销钉将陶瓷型芯装夹在蜡模模具中；在蜡模模具的型腔内注入蜡液，至蜡模成型，去除蜡模上的定位销钉、并填补蜡模上的定位孔。2.根据权利要求1所述带陶瓷型芯蜡模成型方法，其特征在于：根据设计铸件的外形检验基准点，以法线投影方式在匹配的蜡模模具上确定出设计蜡模的外形检验基准点，使设计的铸件、蜡模和陶瓷型芯上的检验基准点相互映射；根据设计结构制造出陶瓷型芯，以陶瓷型芯和蜡模模具上所确定的基准点作为支撑点，采用定位销钉将陶瓷型芯装夹在蜡模模具中。3.根据权利要求1或2所述带陶瓷型芯蜡模成型方法，其特征在于：所述陶瓷型芯在确定检验基准点时，将尺寸误差积累至陶瓷型芯的工艺段处。4.根据权利要求1或2所述带陶瓷型芯蜡模成型方法，其特征在于：所述陶瓷型芯在蜡模模具的装夹结构中，具有配合定位销钉装夹的辅助销钉，所述辅助销钉分布在陶瓷型芯外部的三维空间。5.根据权利要求4所述带陶瓷型芯蜡模成型方法，其特征在于：所述辅助销钉具有弹性的调整结构。6.根据权利要求1或2所述带陶瓷型芯蜡模成型方法，其特征在于：所述铸件为空心叶片；所述空心叶片上的外形检验基准点为六个，这六个检验基准点分为三组，第一组为三个、分布在叶身的背弧面或内弧面上，第二组为两个、分布在进气边上，第三组为一个、分布在叶顶上。2CN105945220A说明书1/5页一种带陶瓷型芯蜡模成型方法技术领域[0001]本发明涉及模具成型技术，具体是一种带陶瓷型芯蜡模成型方法。背景技术[0002]在铸件的精密铸造工艺中，失蜡精密铸造是常见的工艺措施；对于空心铸件而言，失蜡精密铸造的关键基础技术便是设计并制造与之相匹配的带陶瓷型芯蜡模。空心铸件众多，现以重型燃机透平级空心叶片的精密铸造工艺为例，进行详细说明。[0003]重型燃机透平级空心叶片均是采用失蜡精密铸造工艺制造成型的，具体的技术措施是：首先，根据设计的空心叶片铸件，制造与空心叶片铸件气冷通道形状尺寸相近的耐高温陶瓷型芯；其次，将陶瓷型芯装夹放入符合空心叶片铸件外形设计要求的蜡模模具中，采用注射成型方法将蜡液注射进入蜡模模具的型腔内，进而包裹住陶瓷型芯，得到带陶瓷型芯的叶片蜡模；接着，压制叶片浇注系统，并将叶片蜡模与叶片浇注系统焊接成蜡树；然后，采用沾浆淋沙工艺在蜡树的表面涂覆上一定厚度的陶瓷模壳，待陶瓷模壳充分干燥后，采用脱蜡釜将陶瓷模壳内部的叶片蜡模熔化脱出，得到带陶瓷型芯的陶瓷模壳，接着将残蜡焙烧掉；再然后，在浇铸前将陶瓷模壳焙烧至指定温度，接着将钢水浇入陶瓷模壳内，待充分冷却后，振动除去叶片铸件表面的陶瓷模壳，进而得到带陶瓷型芯的叶片铸件；最后，将叶片铸件中的陶瓷型芯采用高温高压的碱液腐蚀溶解掉，终得空心的叶片铸件。[0004]通过上述技术措施可以清楚地看出：决定空心叶片铸件成型质量的一大关键技术点便是带陶瓷型芯蜡模的成型，带陶瓷型芯蜡模的成型质量直接决定了空心叶片铸件的内腔尺寸、外形尺寸和壁厚尺寸，即带陶瓷型芯蜡模的成型质量直接决定了空