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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115929821A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211426105.4B23P19/027(2006.01)(22)申请日2022.11.14(71)申请人方盛车桥(柳州)有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市阳和工业新区阳惠路东2号(72)发明人张武冠陈媛媛汪丽敏杨美兰蓝真孙超兰常艳黄育荣邹俊刘晟吴军万黄瑜堃黄在璐彭钦飙林俊华肖丹刘婷(74)专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙)45113专利代理师彭艳妮(51)Int.Cl.F16D65/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型制动鼓及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种新型制动鼓,包括制动鼓本体和摩擦内圈,摩擦内圈通过过盈配合方式设置于制动鼓本体内,摩擦内圈通过液氮冷压的方式过盈配合压入制动鼓本体内。摩擦内圈通过液氮冷却装置,将温度冷却至‑120℃~‑196℃,使得摩擦内圈外径缩小,再通过压装工具压入制动鼓本体内。通过分体结构的加工和拆装,增加制动鼓耐磨性,提升制动鼓寿命,降低整车重量。CN115929821ACN115929821A权利要求书1/1页1.一种新型制动鼓,其特征在于:包括制动鼓本体和摩擦内圈,摩擦内圈通过过盈配合方式设置于制动鼓本体内,摩擦内圈通过液氮冷压的方式过盈配合压入制动鼓本体内;具体制造方法:摩擦内圈通过液氮冷却装置,将温度冷却至‑120℃~‑196℃,使得摩擦内圈外径缩小,再通过压装工具压入制动鼓本体内。2.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓,其特征在于:制动鼓本体和摩擦内圈的连接处设有定位销。3.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓,其特征在于:摩擦内圈压入制动鼓本体后,在摩擦内圈和制动鼓本体贴合端面加工设有φ5~φ10mm的定位孔,深度5‑10mm,用相应的定位销,通过过盈配合方式压入定位孔内。4.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓,其特征在于:摩擦内圈外圆柱面通过打磨加工,使得表面粗糙度在Ra0.4~Ra3.2范围。5.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓,其特征在于:制动鼓本体内腔通过打磨加工,内腔表面粗糙度在Ra0.4~Ra3.2范围。6.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓,其特征在于:摩擦内圈通过C/SiC陶瓷基复合材料制成。2CN115929821A说明书1/2页一种新型制动鼓及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种制动鼓,特别是一种新型制动鼓及其制造方法。背景技术[0002]普通制动鼓为灰铁材料不耐磨,寿命低,重量重,刹车会引起较大对空气造成污染。但也有类似提升的制动鼓:加一层耐磨层如CN201220225242.7、CN201880025035.7、CN201020538664.0等,但耐磨性依然有待提高。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种新型制动鼓及其制造方法,增加制动鼓耐磨性,提升制动鼓寿命。[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种新型制动鼓,包括制动鼓本体和摩擦内圈,摩擦内圈通过过盈配合方式设置于制动鼓本体内,摩擦内圈通过液氮冷压的方式过盈配合压入制动鼓本体内;具体制造方法:摩擦内圈通过液氮冷却装置,将温度冷却至‑120℃~‑196℃,使得摩擦内圈外径缩小,再通过压装工具压入制动鼓本体内,即可制得一种新型制动鼓。[0005]本发明的进一步技术方案是:制动鼓本体和摩擦内圈的连接处设有定位销。[0006]摩擦内圈压入制动鼓本体后,在摩擦内圈和制动鼓本体贴合端面加工设有φ5~φ10mm的定位孔,深度5‑10mm,用相应的定位销,通过过盈配合方式压入定位孔内。[0007]摩擦内圈外圆柱面通过打磨加工,使得表面粗糙度在Ra0.4~Ra3.2范围。[0008]制动鼓本体内腔通过打磨加工,内腔表面粗糙度在Ra0.4~Ra3.2范围。[0009]摩擦内圈通过C/SiC陶瓷基复合材料制成。C/SiC陶瓷基复合材料为通过碳与碳化硅复合粉体,烧结而成。[0010]由于采用上述技术方案,本发明之一种新型制动鼓及其制造方法,具有以下有益效果:本发明包括制动鼓本体和摩擦内圈,通过分体结构的加工和拆装,增加制动鼓耐磨性,提升制动鼓寿命,降低整车重量。且摩擦内圈还可以使用碳陶瓷材料,碳陶瓷较低的磨损率还可以减少刹车灰尘,从而降低对环境空气污染。[0011]下面,结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种新型制动鼓及其制造方法的技术特征作进一步的说明。附图说明[0012]图1:一种新型制动鼓的结构示意图。[0013]图2:一种新型制动鼓的结构示意图。[0014]在上述附图中,各标号说明如下:1‑制动鼓本体,2‑定位销,3‑摩擦内圈。3CN115929821A说明书2/2页具体实施方式[