液压式自动定位夹紧夹具装夹细长管类零件的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103072013A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103072013103072013A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201210360283.1(22)申请日2012.09.25(71)申请人贵州西南工具（集团）有限公司地址550009贵州省贵阳市小河经济技术开发区清水江路64号(72)发明人张劼(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称液压式自动定位夹紧夹具装夹细长管类零件的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种液压式自动定位夹紧夹具装夹管类零件的方法及夹具，在利用铣床加工管类零件时，首先将待加工的管类零件放在夹具底座的管座台上并放置在两个液压顶紧油缸之间，然后通过设置在支撑架上的液压支撑油缸顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，随后用液压顶紧油缸和液压夹紧油缸将管类零件夹紧，此时启动设置在底座上表面的液压支撑油缸，当液压支撑油缸触碰到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑；本发明不仅具有结构简单，加工方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、装夹定位快捷、能保证管类零件加工精度、提高工作效率等优点。CN103072013ACN10372ACN103072013A权利要求书1/1页1.一种液压式自动定位夹紧夹具装夹长薄壁管类零件的方法，其特征在于：在定位夹紧夹具底座的一端安装有固定式定位轴，另一端安装液压顶紧油缸，在底座上安装有油缸座、液压支撑油缸、支撑架和搁置座，在支撑架上安装有液压支撑油缸和液压夹紧油缸，在油缸座上安装有液压支撑油缸；在利用立式加工中心加工管类零件时，首先将待加工的管类零件放在夹具底座的搁置座上，然后手动抬起工件尾端将工件尾端的定位基准内孔插入固定式定位轴内，再抬起工件另一端，随即启动液压顶紧油缸进行轴向初步定位固紧，此时工件已完全脱离搁置座，成暂时悬空状态，避免了定位内孔与外形位置度偏差造成的过支撑或虚支撑，然后通过设置在支撑架上的液压支撑油缸顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，随后用液压夹紧油缸将管类零件夹紧，保证了管类零件在水平方向能够定位准确，夹紧牢固，最后启动设置底座油缸座上的液压支撑油缸，当液压支撑油缸顶触到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑，有效的消除了加工时产生的加工变形，通过这样的装夹方法，排除了管类零件由于定位内孔与外形的偏差造成的装夹不牢固及定位偏差，从而保证了管类零件的加工精度。2.一种液压式自动定位夹紧夹具，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）的一端设置有固定式定位轴（7）、另一端设置有液压顶紧油缸（2），在底座（1）的上表面安装有油缸座（8）和搁置架（4），在油缸座（8）上设置有液压支撑油缸（3），在底座（1）上设置有支撑架（5），在支撑架（5）上安装有液压支撑油缸（3）和液压夹紧油缸（6）。3.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于：在底座（1）的上设置有2个～4个液压支撑油缸（3）。4.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于：在底座（1）上设置有2个～4个液压夹紧油缸（6）。5.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于：在底座（1）上设置的液压顶紧油缸（2）、搁置架（4）和液压支撑油缸（3）在同一直线上。6.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于：底座（1）的上表面与底座的下地面所称的角度α为2°～4°。2CN103072013A说明书1/3页液压式自动定位夹紧夹具装夹细长管类零件的方法及装置技术领域[0001]本发明的一种液压式自动定位夹紧夹具装夹细长管类零件的方法及装置，属于夹具装夹零件的技术领域。背景技术[0002]目前，很多薄壁管类零件（如铝管）本身工件材料质地软而且待加工件为细长件，现有的方法是利用立式加工中心对薄壁管类零件进行切削平面及钻孔、攻丝，但是在装夹和加工过程中发现，薄壁管类零件在加工过程中容易产生弯曲变形，卸下工件后检测尺寸由于工件变形回弹造成尺寸波动较大引起工件加工报废及尺寸超差，而且很多薄壁管类零件外形与定位内孔存在位置度偏差，在定位时，一部分容易造成未加工平面与工件侧面出现不规则的垂直度超差问题，另一方面容易造成工件的过度夹紧或虚位夹紧。由于存在上述问题，加工出来的管类零件尺寸达不到设计要求，废品多，效率低，给企业带来很大的损失，所以现有技术还是不够完善。发明内容[0003]本发明的发明目的是：提供一种结构