以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109262292A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811510333.3(22)申请日2018.12.11(71)申请人河南理工大学地址454000河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人向道辉陈艳彬赵重阳张晓辉牛肖肖赵波高国富焦锋童景琳(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所(普通合伙)41131代理人朱俊峰(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法(57)摘要以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，包括左右通透的连接筒和左端敞口的缸筒，连接筒右端同轴线固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与缸筒左端同轴线固定连接，连接筒左端口内壁设置有用于连接液压油管的轴承，缸筒外圆沿轴向方向均匀设置有若干组结构相同的径向伸缩装夹机构。本发明还公开了以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具的使用方法。本发明采用液压式多个支撑点内孔定位方式进行薄壁缸套的定位夹紧，定心精度高，避免了因夹紧力不均匀造成工件变形的问题；同时由于缸筒外圆与薄壁缸套内孔之间留有充分的安装余量，便于安装和取出，易于实现流水线自动化装夹，替代人力劳动，提高生产效率。CN109262292ACN109262292A权利要求书1/1页1.以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：包括左右通透的连接筒和左端敞口的缸筒，连接筒右端同轴线固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与缸筒左端同轴线固定连接，连接筒左端口内壁设置有用于连接液压油管的轴承，缸筒外圆沿轴向方向均匀设置有若干组结构相同的径向伸缩装夹机构。2.根据权利要求1所述的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：每组径向伸缩装夹机构均包括开设在缸筒上的若干个均外粗内细的台阶孔，台阶孔沿缸筒的外圆周均匀布置，每个台阶孔的中心线均沿缸筒的径向方向，每个台阶孔内均插设有一个T型柱销，台阶孔内设置有T型柱销滑动密封配合的O型密封圈，T型柱销的外部沿连接筒的周向开设有通透的安装槽，每组径向伸缩装夹机构所有的安装槽内套设有一根环形拉簧，环形拉簧的直径小于安装槽的深度。3.根据权利要求2所述的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：法兰盘右侧面与缸筒左端面设置有环形密封垫。4.根据权利要求3所述的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：安装槽底面和T型柱销的外端面均为中间向外凸出的弧面结构，弧面结构所在的圆的中心线与缸筒的中心线重合。5.根据权利要4所述的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将T型柱销和第一型密封圈安装到缸筒上开设的台阶孔内，使用环形拉簧穿过同一圆上的安装槽将T型柱销紧绷到台阶孔内；（2）法兰盘和连接筒一体制成，将缸筒与法兰盘的连接孔对应后通过螺栓连接固定在一起；（3）将连接筒通过卡盘安装在机床上，实现液压式夹具整体回转运动，液压油管通过轴承与连接筒左端内壁转动连接；（4）将薄壁缸套套到缸筒外部，启动液压系统通过液压油管向缸筒内注油增压，缸筒内部的液压油的压力大于环形拉簧对T型注销的压力后，同时驱动所有的T型柱销沿径向方向向外伸出台阶孔，T型柱销的外端面顶紧薄壁缸套的内壁，从而使薄壁缸套与缸筒、法兰盘和连接筒结合为一体；（5）启动机床，驱动连接筒旋转，连接筒通过法兰盘带动缸筒和薄壁工件旋转，机床上的刀具对薄壁缸套的外圆进行加工；（6）加工作业完成后，再次启动液压系统通过液压油管抽出缸筒内一部分液压油，使缸筒内部的压力降低，在环形拉簧的作用下，所有的T型注销沿径向方向向内移动，薄壁缸套内松开，取下后再重复步骤（4）-（6），对下一个薄壁缸套进行加工作业。2CN109262292A说明书1/3页以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法技术领域[0001]本发明属于机械制造加工技术领域，具体涉及一种以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法。背景技术[0002]随着机械制造加工技术的快速发展，一些薄壁零件的加工精度要求越来越高，相对而言，零件的加工效率就会下降，虽然自动化生产线的出现提高了生产效率，但在现有技术自动化装夹的过程中，薄壁零件很难被正确的安装夹紧，以及在车削过程中因夹紧力不均匀使工件变形，造成工件表面质量的下降。发明内容[0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、能够确保薄壁零件在加工时不变形且确保加工精度的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，包括左右通