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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103344446A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103344446103344446A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310242247.X(22)申请日2013.06.18(71)申请人吉林大学地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人何佳龙刘宁徐超沈望皓王继新刘岩马宇鹏王忠达周健(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人朱世林王寿珍(51)Int.Cl.G01M99/00(2011.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称一种差速式动力耦合装置性能测试试验台(57)摘要本发明公开了一种差速式动力耦合装置性能测试试验台;主要由支撑部分、模拟工况部分和控制测试部分组成,支撑部分主要由地平铁、均固定安装在地平铁上的伺服电机底座、电机底座、支撑架、安装在支撑架上的差速式动力耦合装置壳体组成;模拟工况部分由安装在地平铁上测功机、安装在伺服电机底座上的伺服电机和安装在电机底座上的电机组成;控制测试部分包括测试装置和控制装置;根据控制测试部分测量的数据对差速式动力耦合装置进行性能分析;本发明能在模拟实际工况下对不同型号的差速式动力耦合器进行性能参数的测试,只需更换转速传感器、扭矩传感器、测功机标准件就可以对其进行性能检测试验,本发明具有灵活性和通用性。CN103344446ACN10346ACN103344446A权利要求书1/2页1.一种差速式动力耦合装置性能测试试验台,主要由支撑部分、模拟工况部分和控制测试部分组成,其特征在于:所述支撑部分主要由地平铁(1)、均固定安装在地平铁(1)上的伺服电机底座(3)、电机底座(11)、支撑架(8),安装在所述支撑架(8)上的差速式动力耦合装置壳体(5)组成;所述模拟工况部分由安装在地平铁(1)上测功机(6)、安装在所述伺服电机底座(3)上的伺服电机(4)和安装在所述电机底座(11)上的电机(2)组成;所述控制测试部分包括测试装置和控制装置;所述模拟工况部分经过所述控制测试部分中的控制装置来控制所述电机(2)、伺服电机(4)和测功机(6)模拟不同工况,并通过所述控制和测试部分中的测试装置检测不同部位的温度以及转速和扭矩数据,根据检测数据对安装在差速式动力耦合装置壳体(5)中差速式动力耦合装置(9)进行性能分析。2.根据权利要求1所述的一种差速式动力耦合装置性能测试试验台,其特征在于:所述测功机(6)的输出端与差速式动力耦合装置(9)的右传动轴(13)连接,模拟实际负载扭矩;所述伺服电机(4)的输出端通过弹性联轴器、2号扭矩传感器(30)和2号转速传感器(31)与差速式动力耦合装置输入轴(20)连接,模拟实际工况中的发动机;所述电机(2)的输出端通过联轴器、1号扭矩传感器(28)和1号转速传感器(29)与差速式动力耦合装置(9)的左传动轴(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种差速式动力耦合装置性能测试试验台,其特征在于:所述测试装置包括1号温度传感器(22)、2号温度传感器(21)、3号温度传感器(23)、4号温度传感器(24)、5号温度传感器(25)、6号温度传感器(26)、7号温度传感器(27)、8号温度传感器、1号扭矩传感器(28)、1号转速传感器(29)、2号扭矩传感器(30)、2号转速传感器(31)、二个串口储存模块和测功机(6)内部安装的扭矩传感器和转速传感器;所述1号温度传感器(22)、2号温度传感器(21)、3号温度传感器(23)、4号温度传感器(24)均为非接触温度传感器,所述1号温度传感器(22)安装在1号壳体(15)上,检测大齿轮(17)工作时的温度;所述2号温度传感器(21)安装在2号壳体(16)上,检测小齿轮(18)工作时的温度;所述3号温度传感器(23)安装在右传动轴(13)上;所述4号温度传感器(24)安装在左传动轴(12)上;所述5号温度传感器(25)、6号温度传感器(26)和7号温度传感器(27)均安装在2号壳体(16)上,用于检测轴承(32)的外圈温度;所述8号温度传感器(33)倾斜安装在2号壳体(16)上,测量差速式动力耦合装置(9)中油的温度。4.根据权利要求1至3任一所述的一种差速式动力耦合装置性能测试试验台,其特征在于:所述右传动轴(13)设有中心孔,用于穿过3号温度传感器(23)的数据传输线,数据传输线另一端接在串口储存模块输入端,将3号温度传感器(23)在试验过程中采集的数据储存在串口储存模块中;所述左传动轴(12)设有中心孔,用于穿过4号温度传感器(24)的数据传输线,数据传输线另一端接在串口储存模块输入端,将4号温度传感器(24)在试验过程中采集的数据储