筒形管件无废料旋切装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624318103624318A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310588142.X(22)申请日2013.11.21(71)申请人滁州市艾德模具设备有限公司地址233100安徽省滁州市城南工业园理想园北区7-8号(72)发明人朱卫华(51)Int.Cl.B23D21/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称筒形管件无废料旋切装置(57)摘要本发明涉及一种用于筒形管件切断的加工设备，具体是一种筒形管件无废料旋切装置。包括有支撑架，支撑架上设置有管件限位装置，在管件限位装置的端部一侧设置有可沿管件的长度方向运行的第一刀口安装件，在第一刀口安装件与管件限位装置的端部之间设置有第二刀口安装件，第二刀口安装件上设有旋转平面与管件径向平面相平行、可靠近或背离管件的第二刀口；第一刀口安装件上设有呈旋转状态的第一刀口、用于扩张管件的压料板，压料板的中部设置有用于胀大管件内壁的喇叭状通孔。本发明的筒形管件无废料旋切装置，适合于各种薄壁管件的切断，能达到一定的精度、圆度和切口的平齐度，而且能更好的实现筒形切断，且效率高，无废料，切断面质量好。CN103624318ACN1036248ACN103624318A权利要求书1/1页1.一种筒形管件无废料旋切装置，包括有支撑架（1），其特征在于：支撑架（1）上设置有管件限位装置（12），在管件限位装置（12）的端部一侧设置有可沿管件的长度方向运行的第一刀口安装件（11），在第一刀口安装件（11）与管件限位装置（12）的端部之间设置有第二刀口安装件（13），第二刀口安装件（13）上设有旋转平面与管件径向平面相平行、可靠近或背离管件的第二刀口（132）；第一刀口安装件（11）上设有呈旋转状态的第一刀口（113）、用于扩张管件的压料板（111），压料板（111）的中部设置有用于胀大管件内壁的喇叭状通孔（112）。2.根据权利要求1所述的筒形管件无废料旋切装置，其特征在于：所述第二刀口安装件（13）上第二刀口（132）的两侧通过第一圆锥滚子轴承（133）安装，且第二刀口（132）的推进是通过液压油缸（131）实现。3.根据权利要求2所述的筒形管件无废料旋切装置，其特征在于：所述第一刀口安装件（11）上的第一刀口（113）通过主轴（14）控制旋转，所述主轴（14）通过皮带轮（6）传动，皮带轮（6）通过皮带（5）与减速电机（3）连接，所述减速电机（3）、控制液压油缸（131）的液压站均置于支撑架（1）的内部。4.根据权利要求3所述的筒形管件无废料旋切装置，其特征在于：所述主轴（14）通过第一滚动轴承座（7）和第二滚动轴承座（8）安装在支撑架（1）之上，且第二滚动轴承座（8）与第一刀口安装件（11）之间的主轴（14）上设有滚动轴承（9）和第二圆锥滚子轴承（10）。5.根据权利要求4所述的筒形管件无废料旋切装置，其特征在于：在主轴（14）的端部设有控制第一刀口安装件（11）行进的气缸（2）。2CN103624318A说明书1/2页筒形管件无废料旋切装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种用于筒形管件切断的加工设备，具体是一种筒形管件无废料旋切装置。背景技术[0003]目前大多数筒形管件的切断采用的主要方法有锯床下料、车床加工、激光切割机等方法来完成，锯床加工精度低，切断面不平整；车床加工效率低；激光切割质量虽然好但是成本高，且效率不高。同时，在以往的筒形管件的切断过程中，存在着切断面上毛刺大、有废料、生产效率低，而且由于毛刺大，往往需要加一道工序用来去除切断过程中产生的毛刺。发明内容[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种筒形管件无废料旋切装置，能更好的实现筒形切断，且效率高，无废料，切断面质量好。[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种筒形管件无废料旋切装置，包括有支撑架，支撑架上设置有管件限位装置，在管件限位装置的端部一侧设置有可沿管件的长度方向运行的第一刀口安装件，在第一刀口安装件与管件限位装置的端部之间设置有第二刀口安装件，第二刀口安装件上设有旋转平面与管件径向平面相平行、可靠近或背离管件的第二刀口；第一刀口安装件上设有呈旋转状态的第一刀口、用于扩张管件的压料板，压料板的中部设置有用于胀大管件内壁的喇叭状通孔。[0006]进一步的，所述第二刀口安装件上第二刀口的两侧通过第一圆锥滚子轴承安装，且第二刀口的推进是通过液压油缸实现。[0007]进一步的，所述第一刀口安装件上的第一刀口通过主轴控制旋转，所述主轴通过皮带轮传动，皮带轮通过皮带与减速电机连接，所述减速电机、控制液压