随旋轮转动的筒形件正向旋压压圈.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102688928102688928B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201210145201.1KR20090057603A,2009.06.08,全文.(22)申请日2012.05.11CN202087728U,2011.12.28,全文.CN202180156U,2012.04.04,全文.(73)专利权人西北工业大学SU899203A1,1982.01.28,说明书第2栏第地址710072陕西省西安市友谊西路127号11行-第5栏第15行及图1-2.(72)发明人詹梅石丰郭靖杨合审查员张彩锦(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人慕安荣(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)(56)对比文件SU914142A1,1982.03.23,说明书第1栏第1行至第4栏第43行及附图1.CN202591339U,2012.12.12,权利要求1.CN101767136A,2010.07.07,全文.DD226790A1,1985.09.04,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称随旋轮转动的筒形件正向旋压压圈(57)摘要一种随旋轮转动的筒形件正向旋压压圈，旋轮芯轴的一端为压圈安装段，另一端为该旋轮芯轴与旋压机的旋轮座连接的旋轮座配合段。在旋轮芯轴压圈安装段与旋轮座配合段之间是旋轮安装段。在旋轮安装段与旋轮座配合段邻接处有径向凸出的定位凸台。压圈套装在压圈安装段上，并通过挡板螺钉将挡板固定在压圈和旋轮芯轴的端面。旋轮套装在旋轮安装段上，并固定在旋轮芯轴上定位凸台的端面上。旋轮芯轴、旋轮、压圈和挡板在旋轮座进给机构的带动下一同沿直线做轴向进给运动。本发明只需通过更换不同外径的压圈以保证不同道次减薄率下压圈和坯料外表面之间的初始间隙，防止了喇叭口的产生，增加旋压件的有效成形段，提高材料利用率的目的。具有结构简单、易于制造加工、便于更换的特点。CN102688928BCN102689BCN102688928B权利要求书1/1页1.一种随旋轮转动的筒形件正向旋压压圈，其特征在于，包括旋轮芯轴、旋轮、压圈和挡板；其中，旋轮芯轴的一端为压圈安装段，旋轮芯轴另一端为该旋轮芯轴与旋压机的旋轮座连接的旋轮座配合段；在旋轮芯轴压圈安装段与旋轮座配合段之间是旋轮安装段；在旋轮安装段与旋轮座配合段邻接处有径向凸出的定位凸台；压圈套装在所述压圈安装段上，并且通过挡板螺钉将挡板固定在压圈和旋轮芯轴的端面上；旋轮套装在所述旋轮安装段上，并通过旋轮螺钉固定在旋轮芯轴上定位凸台的端面上；所述旋轮芯轴、旋轮、压圈和挡板的轴线重合，并在旋轮座进给机构的带动下一同沿直线在轴向做进给运动；压圈为无底直筒形件，其长度为坯料壁厚的10～20倍；压圈的外径通过公式（1）确定；dp=dr-2Δt-(0.2～0.4)t0（1）其中，dp为压圈外径，dr为旋轮外径，Δt为坯料壁厚道次减薄量，t0为筒形坯料的初始壁厚。2CN102688928B说明书1/4页随旋轮转动的筒形件正向旋压压圈技术领域[0001]本发明属于旋压加工领域，具体是一种随旋轮转动的筒形件正向旋压压圈。背景技术[0002]筒形件正向旋压是用于成形高精度薄壁筒形件的一种连续局部塑性成形方法，具有旋压力小、生产效率高、劳动强度小等特点。在筒形件正向旋压工艺中，筒形坯料一端通过夹持装置与芯模固定并使筒形坯料轴线与芯模轴线重合，通过芯模的主动转动带动坯料与芯模的同步转动。旋轮沿芯模轴向向筒形坯料另一端做直线进给运动，使筒形坯料厚度减薄长度伸长形成薄壁长筒形件。[0003]但是在筒形件正向旋压末期，由于坯料尾端材料受的约束较少，材料流动相对自由，尾端材料流动会产生扩径形成类似喇叭口的缺陷使旋压过程无法继续进行。对于上述情况，通常的处理方法是加大坯料轴向的加工余量，使旋轮不旋到坯料的尾端，并在旋压结束后将尾端产生的喇叭口用机械加工的方法切除。这显然会降低材料的利用率，增加成本。因此，采取措施抑制喇叭口的形成，增加旋压成形段长度，对于提高材料利用率，降低成本，尤其是对于贵重金属而言，具有极为重要的意义。[0004]目前，在现有技术中，针对筒形件正向旋压末期尾端产生的喇叭口的处理方法除了以上所述的在坯料尾端预留一定的加工余量并在旋压后用机加的方法切除外，还有通过在旋压完成后，附加多道次的缩口旋压工序来收缩并消除工件尾端的喇叭口，但此多道次缩口工序会极大的延长生产周期，较低工作效率，而且在对工件尾端喇叭口进行缩口时，尾端材料极易发生失稳，严重时会产生起皱或破裂。综上所述，现有的技术中尚未提出能有效地，针对性地抑制筒形件正向旋压尾端喇叭口的方